Extrudeuse à vis verticale à haut rendement 30% d'économie d'énergie pour les usines de briques à four en tunnel

Introduction de l'équipement
Cette série de machines est fabriquée à l'aide de technologies européennes avancées, spécialement conçues pour le moulage par extrusion de matériaux céramiques haut de gamme, de produits en fibres de ciment,et matériaux visqueux en plastique semi-rigideLes matériaux, la structure technique, les systèmes électriques et les systèmes d'exploitation de l'équipement sont tous fabriqués conformément aux normes européennes.

L'extrudeuse à vide à double hélice verticale est un équipement de formage du noyau dans la production de briques sintrées d'argile,principalement utilisés pour l'extrusion de matériaux d'argile homogénéisés en blocs blancs de briques à section transversale spécifiqueSes caractéristiques structurelles sont les suivantes:
Structure verticale à double hélice: deux arbres à vis sont disposés verticalement, tournant dans des directions opposées ou identiques pour appliquer des forces d'extrusion et de cisaillement continues sur les matériaux,assurer le mélange uniforme et la décharge d'air.
Système de vide: une chambre à vide est installée à l'avant de la section d'extrusion, éliminant les bulles d'air des matériaux par aspiration (généralement avec un degré de vide de -0,08 MPa à -0).095 MPa) pour améliorer la densité des morceaux blancs de briques.
Composants de moule: les moules d'extrusion remplaçables déterminent la forme de la section transversale des blocs de briques (comme les briques standard, les briques perforées, les briques creuses, etc.),adaptation aux différentes exigences du produit.

Mélangeur à double hélice efficace:
L'action de cisaillement de deux arbres à vis écrase les agglomérats dans les matériaux et améliore la plasticité, particulièrement adaptée à l'argile à haute viscosité ou à l'argile avec impuretés.
Formation sous vide élevé: le système sous vide élimine efficacement les gaz des matériaux, augmentant la densité des blocs blancs de briques de 10% à 15% et réduisant la déformation par rétrécissement après le frittage.
Contrôle automatisé: équipé d'un système de commande PLC, permettant le réglage en temps réel de la vitesse de vis, du degré de vide,et pression d'extrusion pour s'adapter à une humidité de matériau différente (humidité optimale de 15% à 20%).
Adaptation multifonctionnelle du moule: Prend en charge le remplacement rapide du moule pour passer entre les briques standard, les briques KP1, les briques perforées, etc., avec un temps de changement de moule ≤30 minutes.
Conception de grande capacité: les modèles classiques ont une capacité de 80 000 à 150 000 briques par quart de travail (8 heures), et les gros équipements peuvent atteindre 200 000 briques par quart de travail pour répondre aux besoins de production à grande échelle.

Principaux paramètres techniques:

Lien de formation du cœur:
Transforme les matériaux mélangés en blocs blancs uniformes, fournissant des blocs blancs standardisés pour le séchage et le frittage ultérieurs.
Améliorer la qualité du produit: l'extrusion sous vide élimine les trous d'air dans les matériaux, rendant la densité des blocs blancs de briques uniforme.et l'imperméabilité et la résistance au gel sont considérablement améliorées.
Connecter les processus de production: (interagit avec les équipements de concassage et de mélange en amont et les équipements de découpe et de séchage en aval pour former une ligne de production continue,amélioration du degré d'automatisation.
Réduire les déchets de matériaux: contrôle avec précision la quantité d'extrusion, réduit les erreurs de formage manuel et le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95%.

Les avantages techniques:
La conception à double hélice augmente la pression d'extrusion de 30% par rapport à celle à hélice unique, adaptée aux matériaux à haute dureté (tels que le schiste et le gangue mélangés à l'argile).
Le degré de vide est stable et contrôlable, la porosité des blocs de briques est réduite et la conductivité thermique après le frittage peut être réduite de 15% à 20%,répondant aux normes des briques économes en énergie.
Avantages économiques:
Un degré élevé d'automatisation, réduisant les opérateurs de plus de 60% et réduisant les coûts de main-d'œuvre (par rapport à l'extrusion manuelle traditionnelle).
Amélioration significative de la capacité de production, avec une consommation unitaire d'énergie (kWh/10.000 briques) réduite de 12% à 18% par rapport aux équipements traditionnels.
Avantages de l'entretien
L'arbre à vis est recouvert d'un alliage résistant à l'usure (comme le carbure de tungstène), avec une durée de vie de 8 000 à 10 000 heures et un remplacement pratique.
Le système à vide est équipé d'un dispositif d'élimination automatique de la poussière pour réduire le blocage de la poussière, ce qui prolonge le cycle de maintenance à 3 000 heures par fois.