Chine Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Nouvelles de société

Analyse technique et solution pour les fissures de surface dans les briques de terre cuite I. Aperçu du problèmeLa photo montre des briques de terre cuite frittées avec des fissures de surface visibles après la cuisson. Ces fissures indiquent généralement un déséquilibre des contraintes internes ou un contrôle inapproprié lors de la préparation des matières premières et de la cuisson au four. Bien que les briques puissent sembler structurellement complètes, de telles fissures affectent gravement la résistance mécanique, la stabilité d'absorption d'eau et la résistance au gel du produit — elles sont donc considérées comme des produits non conformes dans les applications d'ingénierie. II. Causes du point de vue des matières premières1. Déséquilibre de la plasticité et du retrait de l'argileSi l'argile a une plasticité excessivement élevée ou contient une grande proportion de fines particules (

Rapport d'essai d'absorption d'eau pour briques de terre cuite (Compilé par Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Objectif du test Le test d'absorption d'eau est une étape essentielle pour évaluer les propriétés physiques des briques de terre cuite frittées. Il examine principalement la compacité, la durabilité et la résistance aux intempéries des produits finis. Pour les lignes de production entièrement automatisées de BRICTEC, le test sert de procédure de vérification importante pour garantir que toutes les briques cuites répondent aux normes de qualité nationales et internationales avant de quitter l'usine. L'absorption d'eau affecte directement la résistance au gel, la stabilité à long terme de la résistance et la durée de vie de la brique. Si le taux d'absorption d'eau est trop élevé, les briques ont tendance à développer des fissures, des écailles ou un pelage de surface après des cycles répétés de mouillage-séchage et de gel-dégel. Par conséquent, le maintien de l'absorption d'eau dans la plage standard est crucial pour assurer la fiabilité et la durabilité des structures de maçonnerie. II. Méthode et procédure d'essai L'expérience suit la norme nationale GB/T 32982–2016, Exigences de performance pour les briques frittées porteuses et non porteuses. Des échantillons ont été prélevés dans le four tunnel automatisé de BRICTEC une fois le processus de cuisson terminé. Les étapes du test étaient les suivantes : La masse sèche (M₀) de chaque échantillon a été mesurée. Les échantillons ont ensuite été immergés dans l'eau pendant 15 heures dans des conditions de température constante. Après le retrait, l'eau de surface a été essuyée et la masse saturée (M₁) a été enregistrée. Le taux d'absorption d'eau (W) a été calculé à l'aide de la formule suivante : W=M1−M0M0×100%Où : M0 : Poids sec de la brique (g) ; M1 : Poids après 15 heures d'absorption d'eau (g) III. Résultats des tests N° Poids sec (g) Poids après 15h de trempage (g) Absorption d'eau (%) 1 2785,7 3117,1 11,90 2 2845,4 3193,0 12,22 3 2835,7 3171,7 11,85 4 2819,9 3137,2 11,25 Absorption d'eau moyenne : 11,81 % Selon GB/T 32982–2016, le taux d'absorption d'eau bouillante de 5 heures pour les briques frittées porteuses doit avoir une valeur moyenne ≤18 % et une valeur unique ≤17 %. Les échantillons BRICTEC présentent un taux d'absorption significativement plus faible, démontrant une excellente densité, une faible porosité et des performances globales exceptionnelles. IV. Analyse et discussion Le faible taux d'absorption d'eau reflète la précision technologique et le contrôle optimisé du processus de fabrication de BRICTEC. La répartition uniforme de la température à l'intérieur du four tunnel assure une cuisson complète et la formation d'une structure interne dense. Le contrôle précis de l'humidité et de l'air de combustion minimise les pores internes et améliore la compacité. Les systèmes de mélange et d'extrusion avancés augmentent la densité des briques crues, améliorant l'imperméabilité et la résistance au gel. Ces facteurs indiquent ensemble que la technologie de production de BRICTEC garantit des briques cuites constantes, à haute densité et à hautes performances, adaptées aux structures porteuses et aux conditions environnementales difficiles. V. Conclusion Sur la base des résultats des tests et de l'analyse, le taux d'absorption d'eau moyen des briques de terre cuite produites par la ligne entièrement automatisée de BRICTEC est de 11,81 %, ce qui est bien inférieur à la limite spécifiée dans GB/T 32982–2016. Cela confirme que : Les briques atteignent une excellente vitrification et densification pendant la cuisson. Les produits finis présentent une résistance supérieure à l'humidité, au gel et aux intempéries. Le processus de production global est technologiquement avancé, stable et fiable. BRICTEC continuera à mettre en œuvre une surveillance systématique de la qualité et des procédures de test standardisées, garantissant que chaque brique cuite produite répond aux normes internationales en matière de durabilité, d'intégrité structurelle et de performance environnementale. VI. Recommandations pour d'autres tests (éléments de vérification de la qualité étendue) Pour évaluer de manière exhaustive les performances globales du produit, il est recommandé d'effectuer les tests supplémentaires suivants sur la base des résultats du test d'absorption d'eau et d'établir les indices de référence correspondants : Porosité ouverte / Densité apparente / Densité en vrac – pour la corrélation directe entre l'absorption d'eau et les propriétés mécaniques. Résistance à la compression / Résistance à la flexion – pour évaluer les performances mécaniques de support de charge. Test d'absorption d'eau bouillante de 5 heures – méthode de vérification requise par le tableau 4 de GB/T 32982-2016. Test de cycle gel-dégel – recommandé pour les projets dans les régions froides. Test de résistance à la cristallisation du sel – pour les briques utilisées dans les zones côtières ou les revêtements routiers. Analyse de la structure microporeuse (surface spécifique BET, distribution de la taille des pores, observation microscopique) – pour identifier les causes structurelles et guider l'optimisation des processus. Analyse de la perméabilité et de la connectivité des pores – pour simuler la durabilité à long terme dans les applications d'ingénierie. Ces tests étendus permettent d'établir un profil de qualité complet et de garantir que les briques frittées répondent aux exigences de performance dans différentes conditions environnementales et structurelles. VII. Éléments clés du rapport d'essai d'absorption d'eau (pour la documentation du projet) Lors de la publication du rapport d'essai d'absorption d'eau officiel, BRICTEC recommande d'inclure les éléments suivants pour assurer la traçabilité et l'exhaustivité technique : Titre du projet, identifiant de l'échantillon, date d'échantillonnage et date du test ; Norme et référence de test (par exemple, GB/T 32982–2016, y compris les clauses spécifiques) ; Modèle et enregistrement d'étalonnage de tous les instruments utilisés ; Conditions de séchage, procédure/durée d'immersion et méthode de pesée (y compris la précision de la balance) ; Données de mesure brutes détaillées (m_d, m_s et processus de calcul complet), ainsi que les valeurs statistiques (moyenne, max, min et écart type) ; Évaluation de la conformité (si l'échantillon répond aux normes et aux spécifications du projet pertinentes, et si des tests de gel-dégel supplémentaires sont requis) ; Recommandations techniques et tests de suivi proposés ; Signatures du personnel de test et des superviseurs de la qualité autorisés. Ce format standardisé garantit que la documentation des tests est adaptée aux soumissions de projets internationaux, aux rapports d'acceptation EPC et aux audits de traçabilité à long terme. VIII. Conclusion (Résumé de l'évaluation technique BRICTEC) Sur la base du test d'absorption d'eau de 15 heures des quatre échantillons fournis, le taux d'absorption moyen est d'environ 11,8 %, ce qui est significativement inférieur à la valeur limite (≤15 %) spécifiée dans le tableau 4 de GB/T 32982–2016 pour les briques décoratives porteuses. À partir de cet indicateur de performance unique, on peut conclure que les briques finies présentent une bonne compacité et une bonne qualité des matériaux. Les résultats confirment que la formulation actuelle des matières premières, la densité de formage et le régime de cuisson ont permis d'obtenir une excellente densification. Dans ces conditions, le pré-criblage gel-dégel n'est pas requis uniquement sur la base des données d'absorption d'eau (à condition que la méthode de test et la comparaison des normes soient cohérentes). Cependant, pour les projets fonctionnant dans des conditions environnementales plus exigeantes ou lorsque la durabilité à long terme est une préoccupation de conception clé, BRICTEC recommande d'effectuer des évaluations supplémentaires, notamment : Le test d'absorption d'eau bouillante de 5 heures, Les tests de cycle gel-dégel, et D'autres évaluations de la durabilité, comme spécifié dans les normes nationales ou internationales pertinentes. Sur la base des résultats, une optimisation ciblée des matières premières et du processus de cuisson peut être mise en œuvre pour améliorer encore la durabilité et la fiabilité du produit.

Introduction au processus de fabrication de la « Brique d'or » impériale dans la Chine ancienne Brictec – Série d'informations sur la technologie de la brique d'argile I. Aperçu et contexte historiqueLa soi-disant « Brique d'or » (Jinzhuan) n'était pas faite de véritable or. Il s'agissait d'une brique d'argile carrée de haute qualité, spécialement produite sous les dynasties Ming et Qing pour les palais impériaux tels que les trois salles principales de la Cité interdite. Réputée pour son lustre lisse, sa texture dense et sa résonance métallique, elle était également appelée Brique Jing ou Brique de palais en argile fine. Les archives historiques indiquent plusieurs tailles standard (par exemple, 1,7 chi ou 2,2 chi de long), et elle était principalement utilisée pour le pavage des sols dans les salles impériales et autres lieux royaux. La production de briques d'or était extrêmement complexe et prenait beaucoup de temps, avec un cycle de fabrication dépassant un an. À l'époque moderne, ce processus a été reconnu comme un patrimoine culturel immatériel de la Chine. II. Sources et sélection des matières premières – Pourquoi elle est unique 1. Origine :Traditionnellement issue de Suzhou, dans la province du Jiangsu, en particulier de zones telles que le village du four impérial de Lumu et la boue du lac Taihu. L'argile de fond de lac à grains fins et riche en fer de la région de Jiangnan était connue pour être « collante mais pas lâche, poudreuse mais pas sableuse », idéale pour fabriquer des corps de briques denses et brillants. Les archives historiques des fours confirment cette provenance. 2. Exigences matérielles :L'argile devait être à grains fins et pauvre en impuretés, avec un contrôle strict de la teneur en fer, de la plasticité, de la cohésion et de la matière organique. Les gisements naturels variant, plusieurs argiles étaient souvent mélangées pour obtenir la plasticité et la couleur de cuisson souhaitées. III. Cycle de production global et étapes clés 1. Les études historiques et archéologiques s'accordent à dire que la production de briques d'or était un processus long et à plusieurs étapes qui comprenait : Sélection du sol → Raffinage de l'argile (décantation, filtrage, séchage, pétrissage, foulage, etc.) → Moulage → Séchage naturel → Cuisson au four → Durcissement à l'eau (« Yinshui ») → Polissage et finition. 2. L'ensemble du cycle dépassait généralement un an, certains documents citant 12 à 24 mois, de la préparation de l'argile à la brique finie. Le seul processus de raffinage de l'argile durait souvent plusieurs mois. Certains documents décrivent au total 29 sous-étapes détaillées. IV. Processus technique étape par étape (regroupé par étape) Remarque : Les détails variaient selon la période historique et le site du four. Ce qui suit représente les pratiques courantes et techniquement raffinées documentées par les musées et la recherche universitaire. 1. Prétraitement de l'argile brute (extraction → mélange → décantation et clarification) Extraction de l'argile : Sélectionnée à partir de boue de lac ou de fosses désignées, en évitant le sable et les couches riches en matières organiques. Tamisage grossier : Élimination des pierres, des racines et des gros débris. Trempage et sédimentation (« Cheng ») : L'argile était trempée pendant de longues périodes ; la sédimentation par gravité séparait les fines particules des impuretés. Filtration et remplacement de l'eau (« Lü ») : De multiples filtrations et changements d'eau amélioraient l'uniformité et la pureté des particules. Importance technique : Détermine le classement et la pureté des particules, fondamental pour la densité et le brillant de surface de la brique. 2. Raffinage de l'argile (vieillissement et pétrissage à long terme) Séchage et aération (« Xi ») : Partiellement séchée à une humidité appropriée pour le pétrissage. Pétrissage et foulage (« Le » et « Ta ») : Le pétrissage manuel ou au pied expulsait l'air, améliorait la cohésion et homogénéisait la texture. Raffinage répété de l'argile : Les archives historiques ont mis l'accent sur la répétition : des mois de mélange, de filtrage et de vieillissement répétés. Importance technique : Le vieillissement à long terme (analogue à la « maturation de l'argile » moderne) améliore la plasticité, réduit les contraintes internes et assure un retrait uniforme et une cuisson dense : la clé du « son métallique » unique de la Brique d'or. 3. Formation et compactage Moules et pressage : De grands moules carrés étaient utilisés. Les ouvriers pressaient manuellement ou marchaient sur des planches pour compacter l'argile uniformément. Estampage et finition de surface : Certaines briques portaient des empreintes ou des tampons royaux. Les surfaces étaient soigneusement lissées. Importance technique : Le compactage manuel et le polissage de surface ont créé des briques denses, lisses et à faible porosité. 4. Séchage naturel et séchage à l'air contrôlé Séchage à l'air à long terme : Au lieu d'un séchage rapide, les briques étaient séchées à l'air lentement pendant 5 à 8 mois, minimisant les fissures. Importance technique : La libération lente de l'humidité a empêché les fissures de retrait et a assuré une humidité interne uniforme avant la cuisson. 5. Chargement du four et cuisson à long terme Type de four et empilage : Les fours impériaux comme ceux de Lumu étaient grands et méticuleusement gérés. Les schémas d'empilage optimisaient la répartition de la chaleur. Augmentation lente de la température et longue macération : La cuisson prenait des semaines ou des mois, évitant les chocs thermiques et les contraintes cristallines. Durcissement à l'eau « Yinshui » : Après la cuisson, les briques étaient trempées dans des bassins d'eau pour stabiliser la structure et améliorer la résonance métallique. Importance technique : La cuisson contrôlée et lente à haute température, ainsi que le durcissement à l'eau, ont augmenté la résistance, la densité et la qualité acoustique. 6. Finition après cuisson (polissage, tri, acceptation) Refroidissement et inspection : Les briques étaient refroidies et inspectées manuellement. Celles qui étaient qualifiées étaient brillantes, sans fissures et résonnaient lorsqu'on les frappait. Polissage et rognage : Les bords étaient affinés et polis avant l'installation dans les salles du palais. V. Pourquoi les briques d'or étaient-elles d'une qualité aussi exceptionnelle ? Raffinage et vieillissement prolongés de l'argile : Des mois de clarification et de maturation ont donné une argile fine, pure et cohésive pour une densification élevée. Séchage et cuisson lents : Ont empêché les fissures et assuré une structure interne homogène. Composition minérale unique : La teneur en fer a amélioré la couleur de surface et les réactions en phase solide, améliorant la dureté et la teinte. Post-traitement (durcissement à l'eau et polissage) : A amélioré le brillant de surface, la densité et la résonance acoustique (« son métallique »). VI. Comparaison entre les briques d'or impériales et les briques de céramique modernes Article « Brique d'or » impériale ancienne Brique de céramique moderne à four tunnel Traitement des matières premières Argile spéciale provenant de sites désignés ; mois de clarification et de pétrissage Broyage, mélange et mélange mécanisés (heures à jours) Méthode de formation Moulage manuel et pressage sur planche Extrusion sous vide et découpe continue (automatisée, haut rendement) Séchage Séchage naturel à long terme (mois) Séchage mécanique en tunnel (heures à jours) Cuisson Fours traditionnels avec chauffage lent, longue macération et durcissement à l'eau (semaines à mois) Four tunnel ou à rouleaux ; continu et précisément contrôlé (heures) Productivité et rendement Très faible rendement, faible rendement mais qualité suprême Haut rendement, rendement standardisé et stable Caractéristiques de qualité Surface extrêmement dense et brillante, résonance métallique Haute résistance, dimensions constantes, absorption contrôlable Intensité de la main-d'œuvre À forte intensité de main-d'œuvre, basée sur l'artisanat, long cycle Mécanisé/automatisé, efficace, cycle court Commentaire :La production de briques d'or anciennes visait l'artisanat ultime et l'esthétique impériale, échangeant d'énormes efforts manuels et du temps contre la rareté et la perfection.La fabrication moderne de briques se concentre sur l'évolutivité, l'uniformité et la rentabilité, obtenues grâce à la mécanisation, l'automatisation et les systèmes de contrôle de la qualité. VII. Science des matériaux et interprétation acoustique – Pourquoi « sonne-t-elle comme du métal » ? Le « son métallique » de la Brique d'or provient de sa densité élevée, de sa faible porosité et de son module d'élasticité élevé.Lorsque les particules internes sont étroitement frittées avec un minimum de pores, les ondes de contrainte d'impact se propagent avec peu de perte d'énergie, produisant un ton clair et brillant semblable à celui de la céramique ou de la pierre.Le vieillissement à long terme de l'argile, le durcissement à l'eau et le polissage de surface améliorent encore cet effet acoustique. VIII. Héritage institutionnel et préservation culturelle La technique de la Brique d'or a été inscrite au patrimoine culturel immatériel de la Chine.Aujourd'hui, les artisans de Suzhou et du musée du four impérial de Lumu continuent de préserver et de reproduire cet artisanat pour la restauration du patrimoine et l'éducation culturelle. IX. Importance technique Les performances supérieures des briques d'or impériales découlent de la synergie de quatre facteurs: Sélection de l'argile ; Raffinage et maturation prolongés ; Séchage et cuisson lents contrôlés ; Durcissement à l'eau et polissage après cuisson.Ensemble, ils donnent une porosité extrêmement faible et une densité exceptionnelle. Comparée à la fabrication moderne de briques industrielles, la production de briques d'or sacrifie la productivité et les coûts pour une qualité ultime, représentant l'apogée de l'artisanat manuel et du contrôle expérientiel.La production moderne privilégie l'efficacité, la cohérence et la normalisation : deux voies technologiques reflétant des époques différentes. En matière de préservation et de restauration, la compréhension et la conservation des étapes traditionnelles clés, en particulier le vieillissement de l'argile, le séchage lent et le durcissement à l'eau, sont essentiels pour reproduire la qualité authentique des briques historiques des palais. Brictec – Série d'informations sur la technologie de la brique d'argileÉcrit par : JF et Lou

Briques réfractaires pour fours tunnels dans les usines de briques de terre cuite frittées Les fours tunnels sont des systèmes de cuisson continus à haute température caractérisés par de longues structures et de multiples zones thermiques. Chaque section fonctionne dans des conditions de température, d'atmosphère et de contraintes mécaniques différentes. Par conséquent, la sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont essentielles pour les performances du four, l'efficacité énergétique et la durée de vie. I. Types et propriétés des briques réfractaires utilisées dans les fours tunnels 1. Principaux types par matériau N° Type de réfractaire Composition principale Température de service (°C) Principales caractéristiques Applications typiques 1 Brique à haute teneur en alumine Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Haute résistance à la compression, bonne résistance aux scories, faible résistance aux chocs thermiques Voûte de la zone de cuisson, porte du four, zones en contact avec les flammes 2 Brique de mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques, pas de déformation Voûte et paroi de la zone de cuisson, zone d'isolation 3 Brique de cordiérite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Très faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques Zone de cuisson inférieure, zone de transition 4 Brique légère à haute teneur en alumine Al₂O₃ poreux ≥ 50% ≤1350 Légère, excellente isolation Couche d'isolation, paroi secondaire, couche supérieure de la voûte 5 Brique de chamotte Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Économique, facile à construire, résistance modérée aux chocs thermiques Zone de préchauffage, paroi extérieure, revêtement de la cheminée 6 Brique isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Faible conductivité thermique, légère Couche d'isolation de la paroi extérieure 7 Brique de silice SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Excellente résistance au fluage à haute température, résistant aux acides Voûte supérieure de la zone de cuisson, tête du four 8 Brique résistante à l'usure Composite à base d'alumine ou de mullite ≤1400 Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs Zone des roues de chariot, bord de la voie, dessus du chariot de four 9 Brique de carbure de silicium (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Haute conductivité thermique, résistance à l'oxydation et à l'érosion Zone du brûleur, zone d'impact des flammes, base du chariot 10 Béton coulé / Bloc préfabriqué À base d'alumine, de mullite ou de SiC 1300–1600 Bonne intégrité et étanchéité à l'air Orifices de brûleur, arches, joints d'étanchéité 11 Panneau / Couverture en fibre céramique Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Légère, excellente isolation, facile à installer Isolation externe, portes de four, revêtement mural 12 Brique façonnée / personnalisée Composition personnalisée Variable Ajustement de précision, géométrie personnalisée Brique de brûleur, pied d'arche, pièces de transition   II. Configuration des réfractaires et normes de construction dans la conception des fours tunnels 1. Configuration des matériaux recommandée par section de four Section du four Types de briques recommandés Épaisseur (mm) Température (°C) Description Voûte (Zone de cuisson) Mullite / Cordiérite + Haute alumine légère + Fibre céramique 500–550 1250–1300 Combine haute résistance et isolation Paroi (Zone de cuisson) Haute alumine / Mullite + Alumine légère + Panneau de fibre 500 1200–1300 Résistant à la chaleur à l'intérieur, isolant à l'extérieur Paroi (Zone de préchauffage) Chamotte + Alumine légère 400–500 900–1100 Met l'accent sur la résistance aux chocs thermiques Zone d'isolation Cordiérite + Brique isolante 400 900–1000 Réduit les pertes de chaleur Revêtement de la cheminée Chamotte / Brique SiC 250–350 800–1000 Haute résistance à l'érosion Porte du four / Panneaux d'étanchéité Mullite + Panneau de fibre + Plaque d'acier 450–500 1100–1200 Combine isolation et résistance mécanique Surface du chariot de four Cordiérite / SiC / Brique à haute teneur en alumine 230 1000–1250 Porteur et résistant à l'usure Couche d'isolation du chariot de four Brique isolante + Fibre céramique 200–250 ≤900 Réduit la conduction de la chaleur Orifice du brûleur / Pied d'arche SiC / Blocs coulés Personnalisé 1300–1500 Haute résistance aux chocs thermiques et à l'érosion   2. Normes de construction et de maçonnerie Article Exigences techniques Joints de briques ≤ 2 mm ; joints décalés ≥ 1/4 de la longueur de la brique Ancrage Ancrages en acier inoxydable tous les 5 rangs de briques Mortier Utiliser un mortier réfractaire correspondant (même matériau de base) Séquence de construction Construire d'abord les murs, puis les arches ; revêtement intérieur avant la couche extérieure Séchage et chauffage Taux de chauffage initial ≤ 30°C/heure pour éviter les fissures Contrôle de l'arche Contrôle précis de la courbure pour éviter la concentration des contraintes Étanchéité des joints Composé d'étanchéité haute température ou remplissage en fibre céramique   III. Normes pour les matériaux réfractaires qualifiés 1. Apparence et tolérance dimensionnelle (selon GB/T 2992.1, GB/T 16544) Article Exigence Surface Lisse, sans fissures, éclats ni pores denses Tolérance dimensionnelle ±2 mm en longueur, largeur et hauteur Uniformité de la densité ≤ ±0,05 g/cm³ de variation au sein d'un même lot   2. Propriétés physiques et chimiques (Réf. GB/T 3995, GB/T 10325) Propriété Haute alumine Mullite Cordiérite Chamotte Densité apparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosité apparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Résistance à la compression à froid (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variation linéaire permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Réfractarité sous charge (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Résistance aux chocs thermiques (cycles 900°C–eau) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procédure d'inspection et d'acceptation Inspection des matières premières Composition chimique (teneur en Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analyse de phase (test XRD) Essais sur produits finis Inspection dimensionnelle et visuelle Test de densité apparente et de résistance à la compression après cuisson Test de résistance aux chocs thermiques Documentation Rapport d'essai en usine avec données chimiques et physiques Certificat de qualité conforme aux normes GB/T, ISO ou ASTM Vérification sur site Échantillonnage aléatoire de ≥10 % pour un nouveau test avant utilisation Seuls les matériaux approuvés peuvent être utilisés dans la construction du four   IV. Principes de sélection des matériaux réfractaires Principe Description Adaptation de la température Sélectionner les matériaux en fonction des zones thermiques et de la température de service Priorité à la résistance aux chocs thermiques Les voûtes et les zones des brûleurs nécessitent des briques de mullite ou de cordiérite Coordination de la résistance mécanique Utiliser des briques à haute teneur en alumine ou en SiC pour les zones portantes Coordination de l'isolation Combiner des briques intérieures denses avec des couches extérieures légères Qualification du fournisseur Doit détenir la certification ISO/GB et les rapports d'essais tiers Vérification de l'échantillon Les nouveaux fournisseurs doivent réussir les tests de performance de cuisson avant approbation   Conclusion Un système réfractaire bien conçu assure : Fonctionnement stable du four tunnel Faible consommation d'énergie Durée de vie prolongée du four Qualité constante des produits La sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont fondamentales pour le succès des usines modernes de briques de terre cuite frittées et pour l'efficacité globale des projets de construction de fours tunnels.

Le projet KTB de Xi'an Brictec Iraq entre dans la phase de construction accélérée Octobre 2025 Rapport sur les progrès de la construction Résumé du projet: Le projet prévoit la construction de trois lignes modernes de production de briques au four de tunnel, mises en œuvre en trois phases.suite à sa participation au projet de Najimadin à Sulaymaniyah, a lancé son deuxième projet clé en main de briques d'argile en Irak. La capacité de production projetée est de 1 200 tonnes / jour, couvrant les types de briques traditionnels de l'Irak, principalement des briques à feu d'argile de 240 × 115 × 75 mm, 400 × 200 × 200 mm et 200 × 200 × 400 mm. À la fin de septembre 2025, le directeur général de Xi'an Brictec a personnellement visité le chantier pour inspecter les progrès de la construction, communiquer avec le client,et examiner les mises à jour du projet pour s'assurer que le projet est terminé à temps, avec qualité et quantité garanties. Projet KTB octobre 2025 Rapport sur l'avancement des travaux de construction En octobre 2025, la construction du projet KTB progresse régulièrement. 1Équipe de construction. Au total, neuf ouvriers professionnels de Brictec ont été envoyés sur le projet. Ils ont tous de nombreuses années d'expérience dans la construction d'usines de briques et l'installation de fours, fournissant une main-d'œuvre solide et un soutien technique pour les opérations sur place. 2- Avancement de la construction du tunnel du four En tant qu'installation centrale de l'usine de briques, les progrès réalisés dans le four de tunnels revêtent une importance capitale. Depuis début septembre, Xi'an Brictec a désigné des maçons qualifiés pour accélérer la construction du mur du four. Actuellement, la maçonnerie des murs du four est en bonne voie et la qualité de la construction est strictement conforme aux normes de l'usine de briques, assurant la stabilité, la durabilité et les performances d'isolation du four.en posant une base solide pour l'installation et l'exploitation ultérieures. 3Les travaux de construction de la ligne de retour Les travaux de fondation de la ligne de retour sont en cours conformément aux plans de conception du procédé. Les progrès sont conformes au calendrier et la capacité de charge et la stabilité des fondations répondent pleinement aux exigences de conception.fournir un soutien fiable pour la future installation de rails et l'exploitation de chariots de four. 4. Construction de réservoirs pour le vieillissement de la terre Le traitement des fondations de la zone de stockage de l'argile vieillissante est également accéléré. Il assure une capacité de charge suffisante et un contrôle de qualité strict, jetant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures de construction et de stockage de l'argile vieillissante. 5. Prochain plan de travail L'équipe du projet maintiendra une construction efficace, renforcera la gestion sur place et assurera à la fois la qualité et la sécurité. Pendant ce temps, l'équipe surveille de près la météo et d'autres facteurs externes, établit des horaires raisonnables et s'assure que le projet est terminé à temps et selon des normes élevées. L'équipe du projet KTB continuera à maintenir une attitude professionnelle, efficace et responsable, entièrement dédiée à la construction d'un projet d'usine de briques de haute qualité. Les mots clés: Matériaux réfractaires mullites, briques mullites légères, coton isolant pour les fours de tunnels, briques pour les voitures de fours, fours de tunnels, séchoir.

Xi'an Brictec brille lors de la 27e Conférence internationale sur l'exposition sur la technologie et l'équipement de production de matériaux de mur et de toit Le 28 septembre 2025, la 27e Conférence internationale sur la technologie et l'équipement d'exposition de production de matériaux de murs et de toits, très attendue, s'est terminée avec succès à Xi'an.En tant que l'un des événements les plus influents de l'industrie, la conférence a attiré de nombreuses entreprises nationales renommées, présentant conjointement des technologies de pointe et des équipements de pointe dans le domaine de la production de matériaux pour murs et de toits. Xi'an Brictec, ainsi que les produits de brûleurs de fours de tunnel de Brictec, ont fait une apparition remarquable, devenant l'un des principaux points forts de l'exposition.avec ses performances uniques et sa spécialisation dans les produits de génie thermique et les équipements de traitement pour les usines de briques, a attiré l'attention et les demandes de renseignements de nombreux fabricants de briques d'argile.Brictec est actuellement le seul fabricant de brûleurs sur le marché capable de fournir des services professionnels du point de vue de la conception globale des processus de fabrication de briques et de l'équipement thermique des fours de tunnelsIl s'agit d'une société qui intègre la R & D, la production et la fabrication de brûleurs de fours de tunnels en brique d'argile. Au cours de l'exposition, les brûleurs de fours de tunnels Brictec, connus pour leur efficacité élevée, leur économie d'énergie et leurs caractéristiques respectueuses de l'environnement, ont été très appréciés par les visiteurs.devenir le choix privilégié de nombreux clients visant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produitsXi'an Ruitai continuera à défendre la philosophie de "orienté sur le client et axé sur les valeurs par les travailleurs", en écoutant attentivement les besoins des clients, en se concentrant sur la R & D,et améliorer constamment la conception et les performances des produitsLes brûleurs pour fours de tunnels Brictec continueront de diriger l'industrie en matière de solutions de brassage de briques de haute qualité, en s'efforçant de devenir la marque numéro 1 des brûleurs pour fours de tunnels en briques d'argile. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Nouvelles fournies par: JF & LOU

La 27e Conférence Internationale sur la Technologie et l'Équipement de Production de Matériaux pour Murs et Toitures Expo 2025 I. Contenu de l'exposition (1) Rapports thématiques Interprétation des politiques par les dirigeants et experts des ministères nationaux ; Mise en œuvre des normes nationales et évaluation environnementale ; Valorisation des déchets solides ; Classement des performances de l'industrie de la brique et de la tuile et stratégies de réduction de la pollution et des émissions de carbone ; Nouvelles technologies de production numériques et intelligentes ; Matériaux muraux verts économes en énergie (briques creuses, blocs, panneaux muraux), terre cuite architecturale décorative (briques), tuiles de toit colorées, briques de pavage, briques et tuiles grises culturelles, sculptures de briques, etc. ; Technologie de processus de cuisson secondaire ; Nouveaux équipements de séchage et technologies de fours économes en énergie ; Nouveaux robots intelligents, équipements d'empilage/déchargement/emballage automatiques ; Internet industriel et fabrication intelligente ; Technologies d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et de traitement des polluants ; Composants de construction préfabriqués et technologies de construction ; Matériaux muraux et bâtiments écologiques. (2) Exposition d'équipements techniques Mise en avant des matériaux pour murs et toitures verts, économes en énergie et en ressources, ainsi que des équipements de fabrication innovants et économes en énergie : Nouveaux matériaux pour murs et toitures cuits — matériaux d'isolation thermique économes en énergie et écologiques (briques creuses, blocs, panneaux muraux), terre cuite architecturale décorative (briques), tuiles de toit colorées, technologie et équipement de production de briques de pavage (extrudeuses à vide, broyeurs, mélangeurs, rouleaux, coupeurs, empileurs, robots, déchargeurs, machines d'emballage, systèmes d'étagères, unités de vieillissement des matières premières, nouveaux séchoirs, fours tunnels, systèmes d'exploitation des fours) ; Technologies et équipements traditionnels de briques grises architecturales, de tuiles et de sculptures de briques ; Briques autoclavées, blocs AAC (panneaux), diverses technologies et équipements de panneaux muraux de séparation ; Technologies de purification des gaz de combustion et de protection de l'environnement ; Nouvelles technologies et équipements pour la valorisation des déchets solides. (3) Activités connexes Pendant l'exposition : échanges techniques sur la R&D, les nouvelles technologies et les procédés pour les matériaux muraux et de toiture verts économes en énergie, les économies d'énergie, la réduction des émissions et les applications d'équipements ; visites d'usines de lignes de production spécialisées. Célébration du 60e anniversaire de l'Institut de recherche et de conception des matériaux muraux de Xi’an : forums, exposition des réalisations de l'industrie et visites ouvertes. II. Introduction des brûleurs Brictec 1. Brûleur à gaz naturel à grande vitesse Brictec ISG/ASG Le brûleur à grande vitesse Brictec ISG est équipé d'un allumage automatique et d'une détection de flamme. Il est doté d'un contrôle d'automatisation intelligent, d'une excellente stabilité et d'une large plage de régulation de puissance, fonctionnant efficacement à n'importe quelle température. Avec des fonctions d'allumage automatique et de contrôle de la température, c'est un dispositif d'allumage essentiel pour les systèmes de brûleurs à gaz naturel de fours tunnels à tir extérieur et les systèmes d'allumage automatique. Chaque brûleur est équipé d'une armoire de commande indépendante, d'un allumage automatique, d'une détection de flamme et d'une surveillance du signal du ventilateur de gaz de combustion pour la sécurité. Le brûleur ISG élimine les gaz imbrûlés à l'intérieur du four tunnel, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion et réduisant les émissions nocives. Brûleur ISG / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Tous les combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane) Pression du gaz 0,2 – 0,36 bar Puissance calorifique 60 – 150 kW Méthode d'allumage Allumage par électrode Modes de fonctionnement Max / Min / Arrêt Détection de flamme Sonde à ions Installation Haut ou côté du four ASG Brûleur / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Tous les combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane) Pression du gaz 0,2 – 2 bar Puissance calorifique 40 – 70 kW Méthode d'allumage Aucune Modes de fonctionnement MARCHE – ARRÊT Installation Haut du four 2. Brûleur bi-combustible fioul lourd et gaz Brictec ASNG/2 Le brûleur ASNG/2 peut fonctionner avec des combustibles liquides (fioul lourd, fioul léger, pétrole brut, biocarburants) ou des combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane). Le passage d'un combustible à l'autre ne nécessite qu'un simple interrupteur, sans remplacement du brûleur. Un réservoir d'huile quotidien, installé près du four, chauffe et fait circuler le combustible, assurant un débit continu et évitant les blocages dus à la basse température. Tous les réservoirs sont équipés de réchauffeurs, de flotteurs de sécurité et des accessoires nécessaires pour un fonctionnement sûr et efficace. Brûleur ASNG/2 / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Liquide : Fioul lourd, Fioul léger, Pétrole brut, BiocarburantsGaz : Gaz naturel, Butane, Propane Pression du gaz 0,2 – 2 bar (pour le gaz) Puissance calorifique 40 – 70 kW Méthode d'allumage Variable (pour le fioul) ; MARCHE–ARRÊT (pour le gaz) Modes de fonctionnement Vitesse variable (fioul) / MARCHE–ARRÊT (gaz) Installation Haut du four 3. Brûleur à charbon pulvérisé Brictec PCS Le brûleur à charbon pulvérisé Xi’an Brictec PCS est un dispositif économe en énergie, efficace et simple utilisé pour la pulvérisation et l'alimentation du charbon dans les fours annulaires et les fours tunnels. Il intègre le concassage du charbon brut en dessous de 200 mesh, l'alimentation automatique et la coordination avec le système de contrôle de la température pour une production entièrement automatisée. Brûleur PCS / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Charbon pulvérisé (≤5 mm, Humidité ≤5%, Soufre ≤4%, HGI ≥50, Pouvoir calorifique ≥6000 Cal) Puissance calorifique 115 kW par point (max 12 points) Système d'alimentation Alimentation automatisée Installation Four tunnel / Four annulaire  

Brictec présenté avec succès à la 9e exposition internationale de Bagdad sur le bâtiment et la construction (IRAQ BUILDEXPO) Récemment, Brictec, leader mondial de la conception de procédés d'usine de briques d'argile et de la construction EPC, a participé avec succès à la 9e exposition internationale du bâtiment et de la construction de Bagdad (IRAQ BUILDEXPO). Lors de l'exposition, Brictec a présenté un modèle d'usine de briques de haut niveau, mettant en évidence ses capacités avancées en matière de conception de fours de tunnels, de solutions réfractaires pour les fours de voitures et de projets clés en main d'usines de briques.Le stand a attiré l'attention des professionnels de l'industrie et des entrepreneurs locaux, ce qui lui a valu une grande reconnaissance pour l'expertise de Brictec en matière de solutions modernes et écoénergétiques pour les usines de briques. Cet événement a marqué une étape importante pour l'expansion de Brictec du marché irakien vers la région du Moyen-Orient.Brictec continuera à fournir des services efficaces, des solutions durables et intelligentes pour les usines de briques, contribuant au développement de qualité de l'industrie des matériaux de construction en Irak et au Moyen-Orient.L'exposition a été un grand succès et Brictec adresse ses vœux sincères de paix, de prospérité et de bonheur au peuple irakien. Vue d'ensemble de l'expositionÀ propos de Iraq Build Expo: Iraq Build Expo est la principale exposition internationale du pays dédiée aux secteurs de la construction, des matériaux de construction, des infrastructures et du développement immobilier.Maintenant dans sa 9e édition, l'événement aura lieu du 8 au 11 septembre 2025 au parc des expositions international de Bagdad. Alors que l'Irak continue à se reconstruire et à se moderniser à grande échelle, Iraq Build Expo offre une plateforme vitale aux entreprises locales et internationales pour présenter leurs produits, services,Les résultats de l'étude ont été publiés dans le Journal de l'Agence européenne pour l'éducation et la formation., acheteurs, investisseurs et chefs de projet. Avec la participation de plus de 300 exposants et des milliers de visiteurs professionnels venus d'Irak, du Moyen-Orient, d'Europe et d'Asie, l'exposition offre des opportunités inégalées de réseautage,créer des partenariats, et contribuer à l'avenir de l'environnement bâti de l'Irak. Principales caractéristiques:1Une vaste zone d'exposition couvrant tous les secteurs de la construction2Un programme de rencontre B2B de haut niveau3Des démonstrations en direct et des présentations techniques4- Participation des organismes gouvernementaux et des promoteurs privés Nous tenons à exprimer notre gratitude au groupe Iraqi Pyramids Group A.S. pour l'organisation de cette exposition. Rédacteur en chef: JF & Lou

Discussion sur le régime de pression dans la cuisson des fours tunnels Brictec Lors de la cuisson dans un four tunnel, la rationalité du régime de pression a un impact significatif sur les résultats de la cuisson. Le régime de pression du four fait référence au schéma de distribution de la pression statique le long de la longueur du four tunnel. En traçant les données de pression des différentes positions des chariots, on obtient une « courbe de pression ». Le régime de pression détermine directement l'état d'écoulement des gaz à l'intérieur du four, ce qui affecte à son tour : 1. L'échange de chaleur dans le four ; 2. La quantité d'air de combustion requise et les gaz d'échappement rejetés ; 3. L'uniformité de la pression et de la distribution de la température à l'intérieur du four.   I. Formation du régime de pression La distribution de la pression à l'intérieur du four est le résultat de multiples écoulements de gaz agissant ensemble : 1. Zone de refroidissement : Une grande quantité d'air froid entre, tandis que l'air chauffé est extrait. 2. Zone de cuisson : La combustion du combustible génère des gaz, avec l'ajout d'air primaire et de combustible atomisé. La pression dans cette zone est généralement supérieure à la pression atmosphérique, formant une pression positive. 3. Zone de préchauffage : Une grande quantité de gaz de combustion et de vapeur d'eau est rejetée par le ventilateur d'extraction. La pression du four est inférieure à la pression atmosphérique, formant une pression négative. Lors de la transition de la pression positive à la pression négative, il existe une interface où la pression interne du four est égale à la pression atmosphérique externe. C'est ce qu'on appelle le plan de pression nulle (ou point zéro/position zéro). (1) Avant le plan de pression nulle (zone de préchauffage) → Zone de pression négative, bénéfique pour l'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau, mais peut provoquer une infiltration d'air froid, entraînant une stratification thermique et une augmentation de la différence de température. (2) Après le plan de pression nulle (zone de cuisson) → Zone de pression positive, empêche l'entrée d'air froid et maintient une température stable et uniforme. II. Contrôle de la position de pression nulle En pratique, la plupart des fours tunnels maintiennent la zone de cuisson sous une légère pression positive et fixent le plan de pression nulle à : 1. Le milieu de la zone de cuisson ; 2. Ou environ 1/3 des rangées d'alimentation en charbon vers la zone d'isolation ; 3. Ou légèrement derrière cette position. Cela permet aux gaz à haute température de remplir uniformément l'ensemble de la pile de briques, assurant un chauffage et une isolation uniformes des briques à haute température. III. Points clés pour le contrôle de la pression positive 1. Avantages d'une pression positive modérée : Atmosphère stable du four, température uniforme, prévention de l'entrée d'air froid. 2. Risques d'une pression positive excessive : Fuite importante de gaz chauds → augmentation des pertes de chaleur ; 3. Si l'étanchéité du fond du chariot du four est insuffisante → les gaz chauds s'écoulent vers le bas, ce qui peut entraîner : (1) Déformation et endommagement des jupes du chariot du four ; (2) Usure des rainures d'étanchéité en sable ; (3) Évaporation de l'huile de lubrification des roulements, entraînant une détérioration des roulements ; (4) Détérioration de l'environnement de travail. Par conséquent, le fonctionnement du four tunnel doit éviter une pression positive excessive et ne maintenir qu'une légère pression positive.

Projet 2025 Xi'an Brictec KTB Derniers résultats En 2025, Xi'an Brictec lancera son deuxième projet d'ingénierie majeur en Irak, la ligne de production de briques sintrées KTB.Le projet prévoit de construire trois lignes de production modernes de briques sinterées au four de tunnelAprès l'achèvement des phases I et II, la production totale quotidienne devrait atteindre 900 tonnes.produisant principalement des briques sintrées d'argile avec les spécifications de 240*115*75mm, 400 x 200 x 200 mm, 200 x 400 x 200 mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Derniers progrès de la construction au mois d'août 2025: Troisième lot de marchandises arrivées sur le site Construction de maçonnerie de fours de tunnels Construction de la paroi du four de 250 T à l'extrémité de décharge Construction de fondations de fours de 650T Construction de murs de soutènement pour l'entrepôt de Chenhua La construction des fondations en forme de V pour l'entrepôt de Chenhua a commencé Avertissement sur le droit d'auteur:Toutes les images proviennent de la photographie du site du projet Brictec Irak. Édité par: JF & Lou