Chine Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Nouvelles de société

Vue d'ensemble du projet Le projet de ligne de production de briques décoratives CBT en Malaisie est le projet modèle phare de Brictec en Asie du Sud-Est, conçu pour produire une production quotidienne de 70 000 briques décoratives (215x100x67 mm).En raison du travail de 6 jours par semaine, la production quotidienne réelle est d'environ 85 000 pièces. Le processus principal du projet pour la ligne de production de briques décoratives: Le projet adopte un procédé d'extrusion de plastique humide, son séchage adopte un séchoir à tunnel à couche unique avec recyclage de barres de support,et la cuisson utilise un four de soufflage extérieur avec plafond plat en mullite légerL'équipement d'exploitation peut être commandé automatiquement, et la chambre de séchage et le four de tunnel sont contrôlés de manière centralisée. Résumé de la phase du projet de novembre   1Section de la chambre de séchage 1:la base du cyclone et le moteur de l'arbre principal ont été installés au sommet de la chambre de séchage,22 barils à cône de cyclone ont été installés et débogués et 65 ventilateurs ont été installés; 2:Le tuyau à air chaud a été produit le 25 novembre, et le soudage et l'assemblage ont été achevés; 3:La coulée de béton de 2 lignes sur 4 de la voie interne de la chambre de séchage a été achevée et les 2 autres lignes devraient être achevées avant le 8 décembre; 4:La construction de la voie de ferry à la sortie du véhicule est achevée; 5:Les souffleurs d'alimentation en air chaud ont été déplacés vers le lieu d'installation; Les piers de la colonne cyclonique ont été versés.   2- Section du four du tunnel 1:Après l'achèvement des poutres de plafond,85 poutres ont été installées,avec 1512 poutres secondaires; 2:La coulée de béton pour la poutre d'anneau du four de tunnel est terminée; 3:La construction de 2 lignes de retour dans la chambre de pré-séchage est achevée; 4:La construction des fondations de la voie de ferry à la sortie a été achevée et les barres d'acier de la poutre de voie ont été attachées,en attendant l'installation de la voie; 5:La coulée de béton de la chambre d'échappement d'humidité à l'entrée a été achevée et la plaque supérieure en béton à la sortie a également été achevée; 6:Le sol de la ligne de retour a été creusé et le concasseur sera amené la semaine prochaine pour écraser le sol,après quoi la construction commencera; 7:3780 briques suspendues légères en aluminium et 3780 briques de plafond mullite légères MG-26 ont été collées.   3.Section de fondation des équipements de traitement 1:Excavation de la fondation de l'alimentateur de boîte et positionnement du moulin à rouleaux superfin. 4.Status de l'arrivée Le deuxième lot de marchandises domestiques 2-4,2-5, et 2-6, un total de 15 conteneurs,est arrivé sur le site,l'inventaire a été complété sans dommages ni erreur de quantité,les marchandises ont été placées de manière ordonnée à l'emplacement désigné de l'atelier;. 5.Pictures documentaires sur place    

Plusieurs facteurs clés affectant la production et la consommation d'énergie de l'extrudeuse sous vide L'extrudeuse à vide est le principal équipement de l'industrie des briques et des tuiles pour la production de briques creuses, et ses performances ont une incidence directe sur les avantages économiques de l'entreprise.Les quatre facteurs clés qui influencent les performances- cylindre de boue, auger, tête et matrices de l'extrudeuse, à condition que ces quatre éléments soient correctement configurés, combinés à un processus de production bien conçu,l'extrudeuse peut atteindre ses performances optimales. À l'heure actuelle, on estime qu'un cylindre de boue plus court est préférable, car il réduit la charge et augmente la production.la longueur de la boue doit dépendre des différentes matières premières et de la nature du produit finiPour les matériaux à forte plasticité, le cylindre devrait être plus court; inversement, il devrait être plus long.il devrait être approprié plus longtempsGénéralement, le nombre de tours d'aiguille dans la section d'étanchéité doit correspondre aux tours nécessaires pour générer la pression. 2- Auger. La longueur du cylindre de boue n'est pas le seul facteur clé pour déterminer la production, l'aménagement de la hauteur de l'aiguille est tout aussi important.Il convient de noter que l'arrangement doit être adapté aux différentes matières premièresPar exemple, il existe une extrudeuse à vide JKR45/45-2.0 dans une usine de briques de la ville de Jieshou, province de l'Anhui, dont la longueur du cylindre de boue est de 550 mm, la longueur de la section d'étanchéité de 725 mm,et un réglage d'envergure de 380360 fois 1.76, 380×1/2. La matière première utilisée est un sol sédimentaire ordinaire. Au cours de l'essai, la sortie de KP1 était de 6 bandes/min, la boue et la tête de l'extrudeuse surchauffées,la bande de boue manquait de ténacitéAprès analyse, le problème a été attribué à une disposition de hauteur déraisonnable.92, et 380x1/2, qui s'étendait de 4 cm dans la tête de l'extrudeuse. Il augmentait la puissance à 14 bandes/min, tout en réduisant la température de la tête et du cylindre de boue.On constate que la disposition des piques doit être conçue en fonction des caractéristiques des matières premièresIl est préférable d'analyser la composition et la plasticité des matériaux avant la mise à l'essai, puis de fabriquer l'aiguille en conséquence pour éviter les retards. 3- La matrice de l'extrudeuse La qualité de la matrice a une incidence directe à la fois sur la qualité et le rendement du produit.Notre approche est de concevoir la matrice KP1 et la matrice d'extrusion pour la brique creuse non porteuse en fonction de la composition et de la plasticité des matières premières locales, ainsi que l'état réel de la matrice pour la brique solide standard. Généralement, le cône de la matrice doit être contrôlé autour de 7 - 8.le cône doit être élargi de manière appropriéePar exemple, dans une usine de briques de Changsha, où l'on utilise du schiste souple avec une bonne plasticité, la matrice KP1 a une longueur de 155 mm,d'une largeur d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm,Dans une autre usine de Jieshou, Anhui, la matrice pour la brique creuse à 8 trous non supportant de charge est fabriquée directement à partir de plaque d'acier δ=30 sans cône.0 est doté d'une double sortie KP1 d'une longueur de 140 mm, et sortie et entrée de 250 × 250 mm et 285 × 285 mm. 4.La tête de l'extrudeuse La forme de la tête varie d'un fabricant à l'autre, mais la structure générale est la même.et pour les matériaux ayant une bonne plasticitéEn outre, il existe un autre type de tête interne qui comporte la matrice intégrée à l'intérieur de la cavité de la tête d'extrudeuse, avec une longueur et une taille réglables de la matrice.Pour briques creusesEn effet, la fabrication de la tête est divisée en deux types: le type combiné et le type d'insertion de l'aiguille principale. En conclusion, les quatre facteurs ci-dessus sont les principaux facteurs affectant les performances de l'extrudeuse,et leur combinaison optimale pour différentes matières premières peut permettre à l'extrudeuse d'atteindre ses meilleures performancesPour chaque client, il est important d'étudier d'abord les caractéristiques des matières premières avant de déterminer le design optimal.En même temps, le personnel sur place doit posséder de bonnes compétences et être en mesure de trouver la meilleure solution pour tous les problèmes qui se posent pendant les essais afin d'assurer la satisfaction du client.L'extrudeuse (y compris les extrudeuses non sous vide et sous vide) est l'équipement principal de la chaîne de production de briques.L'article traite des mesures d'économie d'énergie de l'extrudeuse du point de vue de l'installation d'un compensateur de puissance réactive, la sélection rationnelle de la pompe à vide, la conception de la houe et de la boue, etc.: (1)L'installation d'un compensateur de puissance réactive dans l'extrudeuse permet d'économiser de l'énergie L'installation d'un compensateur d'économie d'énergie à la borne du circuit principal du moteur d'extrudeuse peut améliorer le facteur de puissance du moteur (en général en augmentant le COSΦ à environ 0.95) et économiser plus de 15% d'énergie, en particulier dans les endroits où la charge est faible ou où le moteur est éloigné du transformateur, où son effet est plus important. (2) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une pompe à vide appropriée Dans le passé, l'extrudeuse à vide était généralement équipée d'une pompe à vide de haute puissance, ce qui entraînait un gaspillage d'énergie important.une extrudeuse à vide de 450 mm a dû être associée à une pompe à vide de 22 kWCes dernières années, certains fabricants de briques ont amélioré le composant d'étanchéité du système sous vide,et la performance de la pompe à vide s'est considérablement amélioréeAujourd'hui, une pompe à vide mécanique de 5,5 kW peut répondre pleinement aux besoins d'une extrudeuse à vide de 500 mm ou plus, tout en maintenant un niveau de vide élevé à long terme. (3) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une aiguille de conception optimale. L'aiguille est le composant central de l'extrudeuse et sa qualité joue un rôle décisif dans les performances de l'extrudeuse.En améliorant simplement des composants tels que l'aiguille, la consommation d'électricité peut être réduite de 20% à 30%L'effet d'économie d'énergie est significatif. (4)L'amélioration du cylindre de boue de l'extrudeuse peut réduire la consommation d'énergieLa longueur du cylindre de boue est également un facteur important.non seulement il consomme trop d'énergie, mais il surchauffe le cylindre.En règle générale, la longueur de l'aiguille ne doit pas dépasser 3 pas. (5)L'extrudeuse à vide est la plus économe en énergie à sa vitesse optimale.Certains fabricants de briques croient qu'une vitesse d'extrusion plus élevée conduit à une production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par 10 000 briques.Il n'y a qu'une seule vitesse optimale.Les essais ont montré que l'extrudeuse consomme le moins d'énergie et obtient la plus grande puissance à sa vitesse optimale.Le dépassement de cette vitesse entraîne une consommation d'énergie plus élevée sans aucune augmentation de la puissance. (6)L'amélioration de la gestion de la production peut permettre à l'extrudeuse d'économiserCertains fabricants de briques dans les mêmes conditions ont une consommation d'énergie significativement différente par 10 000 briques, principalement en raison d'une mauvaise gestion.l'approvisionnement en matériaux peut parfois être insuffisant, ce qui entraîne un fonctionnement inefficace de l'extrudeuse avec une faible puissance.entraînant une "surcharge" de l'extrudeuse et nécessitant une fermeture fréquente pour le nettoyageEn outre, une mauvaise coordination de la production, telle qu'un approvisionnement insuffisant en matières premières ou un retard dans le transport des briques, peut entraîner un arrêt et une faible production.augmentant ainsi la consommation d'énergieEn outre, certains fabricants négligent l'entretien régulier, ne remplacant pas le revêtement usé de la boue de la bouteille ou l'écart de réparation supérieur à 20 mm entre l'aiguille et le revêtement,qui conduisent tous à une consommation d'énergie plus élevée.  

Projet de ligne de production de briques décoratives 2024 Brictec - Malaisie Les travaux se déroulent dans l'ordre 一、Résumé du projet Le projet de ligne de production de briques décoratives CBT en Malaisie est le projet phare de Brictec en Asie du Sud-Est, conçu pour produire une production quotidienne de 70 000 briques décoratives (215x100x67 mm). 二、Processus principal du projet Le projet adopte un procédé d'extrusion de plastique humide, son séchage adopte un séchoir de tunnel à couche unique avec recyclage de barres de support, et la cuisson adopte un four de tunnel de cuisson externe à 1150 °C avec plafond plat.L'équipement d'exploitation peut être contrôlé automatiquement, et la chambre de séchage et le four de tunnel sont contrôlés de manière centralisée. 三、Progresses de la construction en octobre 2024 (1) Chambre de séchage 1: Le RCC pour le déversement sur la plaque supérieure avant de la chambre de séchage est entièrement achevé avec une surface totale de 992,06 m22et 275 m3de béton coulé; le grade RCC est C30; 2:L'installation de la base du souffleur à cône a été achevée avec 30 pièces; 3: Le nettoyage de la pâte de ciment sur la surface extérieure du mur a été achevé sur 40 m. (2) four à tunnels 1: Les travaux de maçonnerie d'un côté du mur extérieur ont été achevés, tandis que 10,68 m du mur intérieur de l'autre côté restent inachevés, qui devraient être achevés d'ici le 2 novembre.La plate-forme de drainage à l'entrée n' a pas encore été versée.. 2: Les pièces pré-encastrées sont arrivées sur le site le 30 octobre. Les plaques de base encastrées sont en cours de soudage, avec un total de 170 pièces, et le soudage devrait prendre 4 jours. 3:La construction de la poutre de la ligne de chemin de retour du four de tunnel a commencé le 27 octobre.et la couche de fondation a été versée. 4:L'installation de la voie à l'intérieur du four de tunnel et de la voie des chariots de ferry à l'entrée a été achevée, et le béton (C30) a été versé. (3) Reconnaissance et appréciation Les marchandises nationales ont été expédiées sur le site par lots sans endommager l'emballage, les matériaux, l'équipement et les accessoires.Les matières premières sont stockées selon leur ordre d'utilisation et leur catégorie d'articles., soulignant l'approche méticuleuse de Brictec en matière de gestion de projet.  

Structure du four de tunnel et consommation d'énergie   一、Isolement du four et consommation d'énergie Le combustible, l'électricité et la main-d'œuvre sont les trois coûts principaux dans le processus de production de produits frits.la réduction de la consommation d'énergie devient un objectif à long terme pour la chaîne de production de briques sintrées.     Les performances d'isolation du four sont essentielles pour réduire la consommation d'énergie.environ 30% à 40% de la chaleur est absorbée et dissipée par le corps du fourÀ mesure que le prix du carburant continue d'augmenter, l'amélioration de l'isolation des fours est de plus en plus importante. Le corps du four se compose de deux parties: une paroi et un toit.Il est généralement nécessaire d'avoir un coton isolant d'une épaisseur de 6 à 10 cm afin de minimiser les pertes de chaleur.La plupart des pertes de chaleur proviennent de la dissipation de chaleur du toit du four, l'isolation du toit est donc plus importante.Des matériaux tels que la perlite et d'autres devraient également être ajoutés pour améliorer davantage la fonction d'isolation et réduire les pertes de chaleur. Les matériaux courants tels que la fibre d'aluminosilicate, la laine de roche, la perlite et la brique isolante légère se caractérisent tous par de bonnes performances d'isolation.Les fours avec matériau isolant peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 50 kcal par kilogramme deproduit par rapport à ceuxsansl'isolation   二、Isolement des chariots de cuisson et consommation d'énergie   La dissipation thermique des chariots de four est également un autre moyen de perte de chaleur.Les principaux facteurs qui influent sur la dissipation de la chaleur du chariot sont les performances d'isolation du matériau de construction du chariot et les performances d'étanchéité à la surface de contact entre chariots adjacents.Un chariot de fourneau bien conçu devrait avoir une laine isolante, de la perlite et une brique isolante légère posée sur le fond, suivie d'une couche de brique réfractaire.l'étanchéité en deux étapes avec de la laine isolante doit être appliquée à l'articulation pour réduire efficacement le transfert de chaleur.   三、Sceaux de sable de chariot de four et consommation d'énergie   Le mauvais rendement du joint de sable entraîne non seulement une perte de chaleur, mais aussi des perturbations du flux d'air à l'intérieur du four, qui sont les principales causes de briques non cuites.L'air froid qui pénètre à travers le joint de sable affecte directement la brique verte des deux côtés du chariot du fourCependant, la température des deux côtés est déjà inférieure à celle du centre en raison de l'absorption de chaleur par la paroi du four, et avec l'afflux supplémentaire d'air froid, la température chute encore plus,conduisant aux cas de briques non brûlées.   四、Ventilation et consommation d'énergie des fours de tunnel   La combustion du carburant nécessite suffisamment d'oxygène, qui est un agent de combustion pour la combustion des matériaux.3- Quarante mètres.3Bien que l'air entrant dans le four soit formé par un ventilateur d'échappement de fumée,la taille de la section transversale du conduit de ventilation est essentielle pour assurer un débit d'air suffisantSans un flux d'air adéquat, le carburant ne peut pas être complètement brûlé.en cas de pénurie d'oxygèneDans le cas de la chaudière, le combustible ne peut produire que 1 700 kcal de chaleur, le carbone incompletement oxydé se convertissant en monoxyde de carbone (gaz de charbon) et étant évacué du four.     Selon les informations fournies ci-dessus, 10 000 briques nécessitent environ 1,1 tonne de carbone pur.000 briquesLe conduit de ventilation doit fournir 35 200 m3 d'air par heure, en supposant une vitesse de l'air de 8 m/s,la surface du conduit doit être d'environ 1.22m2. Toutefois, la surface de la section transversale du conduit de ventilation doit être égale à 1.5 fois plus grande que la surface calculée parce que le charbon interne et externe utilisé pour la combustion des briques est composé de carbone purPar conséquent, la quantité d'oxygène requise est nettement supérieure à celle consommée lors de la combustion du carbone pur. 五、Isolement du four et séchage des briques vertes     La chaleur pour le séchage de la brique provient de la fumée et de la chaleur résiduelle du four.Un four bien isolé permet non seulement de réduire les pertes de chaleur pendant le processus de cuisson, mais aussi d'extraire la chaleur de la section de refroidissement et de l'introduire dans la chambre de séchage., assurant que la chambre a une chaleur suffisante pour le séchage de la brique.   六、Longueur du four et taux d'utilisation de la chaleur L'augmentation de la longueur du four augmente non seulement la production et la qualité du produit, mais améliore également le taux d'utilisation de la chaleur.réaliser une longue cuisson à basse températureL'allongement du temps d'isolation de la brique à une température relativement basse contribue à équilibrer la température du four, améliorant la résistance du produit et réduisant la brique non chauffée.et permet une augmentation de la vitesse de chargementPlus important encore, en allongeant la longueur du four,il est possible d'extraire complètement la chaleur résiduelle de la zone de refroidissement de la brique et de l'envoyer au four de séchage pour le séchage de la briqueSi le four est trop court, la température de la brique qui sort du four reste élevée, ce qui entraîne un gaspillage de chaleur important..   七、Production et consommation d'énergie La chaleur absorbée est déterminée par le temps plutôt que par la production.l'augmentation de la production quotidienne est donc la stratégie la plus efficace pour réduire la consommation d'énergieL'augmentation du volume de ventilation pour faciliter la combustion du carburant est une condition essentielle pour une production plus élevée, ce qui est également un bon moyen de réduire la consommation d'énergie par brique.  

Projet de briques décoratives CBT en Malaisie - 2024 Mise à jour de la construction de Xi'an Brictec Le 5 octobre 2024, M. Lan, directeur général de Brictec, a visité personnellement le site du projet CBT en Malaisie pour inspecter l'avancement et la qualité de la construction, et pour prendre des suggestions du client.   一、Résumé du projet Le projet de ligne de production de briques décoratives CBT en Malaisie est le projet modèle phare de Brictec en Asie du Sud-Est, conçu pour produire une production quotidienne de 70 000 briques décoratives (215x100x67 mm).En raison du travail de 6 jours par semaine, la production quotidienne réelle est d'environ 85 000 pièces. Le processus principal du projet pour la ligne de production de briques décoratives: Le projet adopte le procédé d'extrusion de plastique humide, son séchage adopte un séchoir tunnel à couche unique avec recyclage de barres de support,et la cuisson utilise un four de soufflage extérieur avec plafond plat en mullite légerL'équipement d'exploitation peut être commandé automatiquement, et la chambre de séchage et le four de tunnel sont contrôlés de manière centralisée. 2, Directeur général Inspection sur place Le 5 octobre 2024, M. Lan, directeur général de Brictec, a visité personnellement le site du projet CBT en Malaisie pour inspecter l'avancement et la qualité de la construction, et pour prendre des suggestions du client. 三、Un niveau élevé et un contrôle strict Xi'an Brictec adhère toujours au concept de contrôle strict et de normes élevées, et effectue une gestion globale standardisée et en temps réel du matériel du projet, de la supervision des équipements,processus de construction, le processus de livraison et les progrès de la construction.  

2024 Xi'an Brictec: cérémonie de déjeuner du projet CBT en Malaisie(Procédure de réglage à deux reprises) Le 8 juillet 2024, la cérémonie de déjeuner du projet CBT de la Malaisie a été tenue avec succès par Xi?? an Brictec, dont le but principal est d'organiser laLe programme de construction de l'objetetLes tâches du personnel du projet, et de définir les responsabilités de travail. Le projet CBT est situé à Johor Bahru, la deuxième plus grande ville de Malaisie.le détroit de Malacca à l'ouest et Singapour à travers le détroit de Johor au sud. Le projet adopte un réglage à deux temps entièrement automatiséet une seule coucheLe procédé de séchage, avec une capacité de production quotidienne de 70 000 briques décoratives (215 x 100 x 67 mm), ainsi que de briques de pavage et d'autres types de briques. Le projet CBT en Malaisie est le projet phare annuel clé de Brictec en 2024.adhérer à la culture de l'entreprise Brictec de " lutte orientée et centrée sur le client " afin d'assurer la satisfaction du client et des commentaires favorables sur chaque indicateur.  

Xi'an Brictec fait ses débuts à la 38ème céramique chinoise et obtient un grand succès   La céramique chinoise, 2024 tant attendue, est devenue réalité du 18 au 21 juin 2024, présentant un événement de l'industrie brillant et inégalé pour les professionnels mondiaux de l'industrie céramique.L'exposition apporte une nouvelle vitalité à l'industrie de la céramique pour l'innovation, la coopération et le développement! Le thème de l'exposition est "Ressortir avec les innovations mondiales, l'intelligence mène vers l'avenir".développer l'intelligence verte et à faible émission de carbone et numériqueAu total, 702 entreprises de l'industrie céramique de 21 pays et régions participent à l'exposition, présentant des produits innovants, des technologies de pointe et des solutions prospectives.Les visiteurs et les acheteurs professionnels de 72 pays et régions ont été attirés par cette exposition de 4 jours pour visiter et faire des achats (augmentation de 36% par rapport à l'année précédente)Je vous en prie. C'est la première fois que Xi'an Brictec participe à l'exposition, notre principal objet d'exposition sont les brûleurs de fours de tunnels, qui sont l'équipement essentiel pour la production de céramique.Les visiteurs à la maison et à bord montrent un grand intérêt pour nos produits et viennent à notre stand pour enquête et consultation.En utilisant la technologie italienne comme référence, Xi'an Brictec recherche et développe différents types de brûleurs, y compris le brûleur à gaz naturel, le brûleur HFO et le brûleur de charbon pulvérisé,répondant à différentes exigences de procédé pour le système de combustion du fourLa société se consacre à la fabrication, à l'installation et à la mise en service des brûleurs depuis 8 ans et a obtenu de nombreux brevets.Xi'an Brictec possède une riche expérience technique dans divers processus de chauffage des foursJusqu'à présent, les brûleurs de Xi'an Brictec peuvent être appliqués sur le brûleur de four de tunnel pour brûler des briques sintrées, le système de combustion externe pour brûler des produits céramiques,Système de combustion externe pour alimenter la nouvelle énergie en matière première telle que le minerai de lithiumLe carbone, le micalex. Grâce à cette occasion d'exposition précieuse fournie par l'hôte, Xi'an Brictec accueille les pairs et les visiteurs pour communiquer et discuter.  

Le 5 juin 2024, les brûleurs HFO (Heavy Fuel Oil) développés et fabriqués indépendamment par Xi?? an Brictec Le 5 juin 2024, les brûleurs HFO (Heavy Fuel Oil) développés et fabriqués de manière indépendante par Xi?? an Brictec ont été expédiés sur le site du projet en Irak après avoir terminé le test d'acceptation.Le 14 mai 2024, des essais de pression ont été effectués sur les principaux composants du brûleur HFO du four de tunnel fabriqué par Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd.tous les essais de pression des brûleurs HFO réalisés pour le projet d'usine de briques Najmadin 750TPD en Irak ont été jugés admissibles. " Après avoir subi des essais préliminaires de pression des composants de la conduite, l'assemblage des accessoires, les essais de la buse et d'autres inspections et essais, tous les brûleurs HFO répondent à toutes sortes de spécifications,Ils ont été chargés et expédiés en Irak le 5 juin., en 2024.   Les avantages de nos brûleurs HFO   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1Contrôle précis: le brûleur a un contrôle précis de l'injection de carburant et de la température, assurant un processus de combustion stable et un rendement thermique élevé.2.Précision de contrôle de la température: il peut répondre aux exigences de température à différents stades de cuisson des briques d'argile, améliorant la qualité du produit.3Technologie de combustion efficace: elle adopte une technologie de combustion avancée d'Italie, la combustion est plus complète, réduisant efficacement la consommation de carburant.4.Durabilité et fiabilité: Il est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, disponibles pour une durée de vie plus longue avec une excellente durabilité.5.Forte adaptabilité: il fonctionne de manière stable dans différents environnements, répondant aux besoins de production de diverses usines de briques.6Maintenance facile: la conception du brûleur met l'accent sur la facilité d'entretien, minimisant les temps d'arrêt et améliorant ainsi l'efficacité de la production.   Xi'an Brictec offre des services après-vente complets à l'échelle mondiale pour assurer la résolution rapide de tout problème rencontré par les clients pendant leur utilisation. "

Les causes et les solutions de la fissuration et de l'effondrement dans le processus de séchage des briques vertes Le processus de séchage de la brique verte se réfère à l'absorption de chaleur d'un environnement à température plus élevée, qui convertit l'eau physique à l'intérieur de la brique en vapeur d'eau.Le gaz chauffé se dilate à mesure que la température augmente.Le gaz sous pression plus élevée sera libéré dans l'environnement naturel où la pression est plus basse.La vapeur d'eau s'évapore dans les espaces creux et disparaît de la brique.La qualité de séchage est un facteur clé pour assurer la qualité de cuisson et la production de briques.Une chambre de séchage conçue scientifiquement, une méthode raisonnable d'alimentation en air et une température d'alimentation en air adaptée aux caractéristiques de la matière première sont les conditions préalables à l'efficacité du séchage. Augmentation de la capacité de la chambre de séchage, réduction du taux de chauffage des briques, prolongation du cycle de séchage des briques et amélioration du taux de qualification de séchage,tous sont essentiels pour assurer la vitesse de cuisson du four et pour obtenir une cuisson rapide. 1.performance Sensibilité au séchage - Tendance à la fissuration des briques lors du processus de séchage présentée dans trois catégories: faible (sensibilité de la matière première inférieure à 1), moyenne(sensibilité de la matière première comprise entre 1 et 2)et élevé (sensibilité de la matière première supérieure à 2).Une fois que l'eau libre s'est évaporée et que le rétrécissement s'est arrêté, la brique se rétrécit.la teneur en humidité à ce stade est reconnue comme une teneur en humidité critique et varie en fonction de l'humidité.Indice de plasticité - L'argile peut changer de forme sans se fissurer sous l'action d'une force externe et conserver la forme modifiée une fois la force externe retirée. Pour les matériaux à haute sensibilité, la chambre de séchage doit avoir une longueur supérieure à 70 m et un cycle de séchage supérieur à 45 h. La température d'alimentation en air ne doit pas dépasser 120 °C,et la longueur de préchauffage doit être supérieure à 20 mLe taux de chauffage de la brique dans la zone de préchauffage doit être contrôlé entre 3°C/h et 4°C/h, et l'humidité relative dans la section de préchauffage doit être maintenue entre 75% et 85%.L'étape la plus critique est de chauffer la matière première avant de la moulage, augmentant la température de la brique moulée et assurant que la température à l'intérieur de la brique a tendance à être constante.la température de la brique verte moulée devrait être légèrement supérieure à celle à l'entrée de la chambre de séchageSi les conditions ci-dessus sont remplies, la qualité du séchage peut être assurée. L'humidité de l'air de la section de préchauffage dépend de l'humidité critique et de la sensibilité au séchage de la matière première.le processus est relativement court de brique entrant dans la chambre de séchage jusqu'à ce qu'il cesse de se rétrécir et de fissuration.Dans ce cas, une faible humidité et une température élevée dans la section de préchauffage peuvent raccourcir la longueur de la chambre de séchage et permettre un séchage rapide.la chambre de séchage doit être élargie en conséquence, et la section de préchauffage doit avoir une humidité élevée à basse température pour réduire le taux de séchage, sinon des fissures apparaîtront dans la brique. 2- Le chariot de la fourrière. Le chariot du four peut assurer la répartition uniforme du carburant et du débit d'air dans la section transversale du four.Le principe de la pose de briques sur le chariot de fourneau devrait être d'avoir une disposition de fond dense et une disposition plus lâche en haut, ce qui permet une plus grande ouverture au milieu du four, facilitant ainsi la sortie de l'humidité.C'est parce que les briques solides utilisent plus de matières premièresLorsque chauffé, la quantité d'humidité générée dans la brique solide est grande et une élimination insuffisante de l'humidité entraînera un effondrement. 3- Réglage mécaniqueLe réglage mécanique assure non seulement la stabilité de la brique, mais aussi la cohérence de l'espace entre les briques.On peut considérer qu'une configuration avec bord dense et centre rare assure que tous les chariots de four ont la même dispositionLa largeur du four doit être mesurée en fonction de l'épaisseur de l'ouvrage, de la taille de l'ouvrage et de la taille de l'ouvrage.Il est essentiel de concevoir le dessin de mise en place basé sur la forme de la première briqueLes spécifications du chariot de four et la largeur effective du four doivent être basées sur le type de réglage et ne doivent pas être décidées arbitrairement. 4. préchauffage en brique verte Le processus de préchauffage des briques fait référence au chauffage des briques de la surface à l'intérieur.la section de préchauffage doit maintenir une basse température et une humidité élevéeSi la surface se chauffe rapidement, l'humidité qui s'y trouve se transforme progressivement en vapeur d'eau et est emportée par la convection.l'humidité à la surface s'évapore rapidementEn même temps, la température interne de la brique reste relativement basse et l'humidité à l'intérieur ne s'évapore pas,entraînant un rétrécissement incohérent entre l'intérieur et l'extérieur, ce qui peut entraîner des fissures de surface. Par conséquent, il est nécessaire d'attendre que la température interne monte au point où elle commence à s'évaporer avant de passer à la phase de déshydratation.Pour s'assurer que l'eau à la surface ne s'évapore pas rapidement, il est nécessaire de maintenir l'humidité de l'air autour de la brique.le taux d'augmentation de température doit être contrôlé à 3°C/h - 5°C/hSi la température augmente trop rapidement, l'augmentation de la température de surface s'accélérera,la conduction de la chaleur de la surface vers l'intérieur est relativement lente par rapport au chauffage par convection de la surfaceDans ce processus, la brique doit être maintenue dans un environnement à haute humidité, ce qui caractérise la phase de préchauffage, qui dure généralement de 8h à 12h.d'une longueur de préchauffage d'environ 20 m à 25 mSi l'humidité de l'air autour de la brique en phase de préchauffage est faible, elle entraînera un taux de déshydratation accéléré à la surface, provoquant un taux de déshydratation incohérent entre l'intérieur et l'extérieur,qui peuvent entraîner des fissures de surface. 5.Volume et pression de l'air L'application deconvertisseur de fréquence du ventilateurLe ventilateur est plus facile à démarrer et à régler de façon flexible, mais il n'est pas uniquement destiné à la cuisson.une pression de 280 Pa, et une puissance de 7,5 kW est suffisante pour satisfaire aux besoins de cuisson.un débit d'air de 100,000 m3 et une puissance supérieure à 45 kW. La réduction arbitraire de la fréquence du ventilateur pour satisfaire les besoins en oxygène pour la cuisson peut entraîner un volume et une pression d'air dans la chambre de séchage gravement insuffisants,qui est une cause majeure de l'effondrement des briquesC'est parce que le volume de l'air est directement proportionnel à la vitesse (relation de premier ordre), tandis que la pression de l'air a une relation quadratique avec la vitesse (relation carrée).Lorsque la fréquence est réduite de 50 Hz à 30 Hz, la vitesse est seulement 60% de la vitesse nominale, résultant en 60% du volume d'air nominale, mais seulement 36% de la pression nominale.Le volume d'air réduit ne parvient pas à envoyer l'air du côté au milieu du chariot du four,Il ne peut pas non plus envoyer efficacement l'air du haut à la surface du chariotEn conséquence, la convection de l'air entre les briques inférieures ne peut pas se former et l'humidité ne peut pas être correctement éliminée. La température d'alimentation en air affecte directement la vitesse de chauffage de la brique dans la section de préchauffage et la vitesse de déshydratation dans la section de séchage, elle devrait donc varier selon les matières premières et la teneur en humidité.Généralement, pour les matières premières molles, la température d'alimentation en air ne doit pas dépasser 110°C, ce qui assure une augmentation raisonnable de la température pendant le processus de préchauffage.l'humidité dans la brique s'évaporera rapidement, entraînant une quantité excessive de vapeur d'eau à l'intérieur de la chambre de séchage et dépassant la capacité du ventilateur d'échappement d'humidité,l'humidité relative dans la section de préchauffage atteindra la saturation, provoquant le ramollissement et l'effondrement de la brique. La fuite d'air est l'une des principales causes de l'effondrement des briques.entraînant une réduction de la capacité du ventilateur d'échappement d'humiditéIl provoque une humidité à haute température qui s'attarde sur la surface de la brique, la ramollit et conduit à l'effondrement.Maintenant, la plupart de la chambre de séchage est équipée d'une seule porte avec pas très bonne performance d'étanchéitéIl y a souvent un grand écart entre la porte et le rail de fond, et dans certains cas, une porte endommagée est là sans mesure de réparation. Les principales causes de fissuration: (1) La température et l'humidité de la section de préchauffage sont incompatibles avec l'humidité critique et la sensibilité au séchage de la matière première.(2) La basse température ambiante entraîne une différence de température significative entre l'intérieur et l'extérieur de la brique moulée, ce qui entraîne une évaporation beaucoup plus rapide de l'humidité de surface. (3) Faible pression de l'extrudeuse,l'humidité de moulage élevée et l'humidité critique faible entraînent une différence significative entre l'humidité de moulage et l'humidité critique(4) L'indice de plasticité élevé de la matière première rend difficile la déshydratation de la brique, tandis qu'un chauffage rapide pendant le séchage provoque des fissures de surface. L'effondrement des briques pendant le processus de séchage est un phénomène courant, en particulier avec les matières premières molles où l'effondrement est encore plus répandu.comme l'humidité de moulage élevéeCependant, la température élevée d'alimentation en air et le taux de chauffage rapide sont des facteurs principaux. Il existe de nombreux facteurs qui conduisent à l'effondrement des briques dans la chambre de séchage, tels que la conception structurelle et la méthode de fonctionnement.permettant une solution ciblée pour les résoudre en profondeurUne conception fluide du procédé, une structure raisonnable du four, de bonnes performances d'isolation thermique et une qualité de construction élevée sont les clés de la réduction de la consommation d'énergie et de l'amélioration de la qualité du produit.

Le projet ALI au Kosovo est sur le point d'être livré avec des équipements entièrement automatisés de déchargement et d'emballage de briques.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosLes machines de fabrication de briques et de tuiles ont été progressivement lancées sur le marché haut de gamme à l'étranger.Brictec est prêt à présenter et à concurrencer les équipements fabriqués par des fournisseurs européensNous sommes convaincus de gagner la confiance de nos clients avec une qualité d'équipement stable et élevée et un excellent service. Voici les types de briques du client à emballer avec ce jeu d'équipement d'emballage automatique: L'image ci-dessous montre les types de briques que le client produit au projet Kosovo:                       Vous verrez la production et la mise en service de l'ensemble des équipements entièrement automatisés de déchargement et d'emballage de briques fournis par Brictec.