Chine Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Nouvelles de société

Briques réfractaires pour fours tunnels dans les usines de briques de terre cuite frittées Les fours tunnels sont des systèmes de cuisson continus à haute température caractérisés par de longues structures et de multiples zones thermiques. Chaque section fonctionne dans des conditions de température, d'atmosphère et de contraintes mécaniques différentes. Par conséquent, la sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont essentielles pour les performances du four, l'efficacité énergétique et la durée de vie. I. Types et propriétés des briques réfractaires utilisées dans les fours tunnels 1. Principaux types par matériau N° Type de réfractaire Composition principale Température de service (°C) Principales caractéristiques Applications typiques 1 Brique à haute teneur en alumine Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Haute résistance à la compression, bonne résistance aux scories, faible résistance aux chocs thermiques Voûte de la zone de cuisson, porte du four, zones en contact avec les flammes 2 Brique de mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques, pas de déformation Voûte et paroi de la zone de cuisson, zone d'isolation 3 Brique de cordiérite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Très faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques Zone de cuisson inférieure, zone de transition 4 Brique légère à haute teneur en alumine Al₂O₃ poreux ≥ 50% ≤1350 Légère, excellente isolation Couche d'isolation, paroi secondaire, couche supérieure de la voûte 5 Brique de chamotte Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Économique, facile à construire, résistance modérée aux chocs thermiques Zone de préchauffage, paroi extérieure, revêtement de la cheminée 6 Brique isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Faible conductivité thermique, légère Couche d'isolation de la paroi extérieure 7 Brique de silice SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Excellente résistance au fluage à haute température, résistant aux acides Voûte supérieure de la zone de cuisson, tête du four 8 Brique résistante à l'usure Composite à base d'alumine ou de mullite ≤1400 Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs Zone des roues de chariot, bord de la voie, dessus du chariot de four 9 Brique de carbure de silicium (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Haute conductivité thermique, résistance à l'oxydation et à l'érosion Zone du brûleur, zone d'impact des flammes, base du chariot 10 Béton coulé / Bloc préfabriqué À base d'alumine, de mullite ou de SiC 1300–1600 Bonne intégrité et étanchéité à l'air Orifices de brûleur, arches, joints d'étanchéité 11 Panneau / Couverture en fibre céramique Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Légère, excellente isolation, facile à installer Isolation externe, portes de four, revêtement mural 12 Brique façonnée / personnalisée Composition personnalisée Variable Ajustement de précision, géométrie personnalisée Brique de brûleur, pied d'arche, pièces de transition   II. Configuration des réfractaires et normes de construction dans la conception des fours tunnels 1. Configuration des matériaux recommandée par section de four Section du four Types de briques recommandés Épaisseur (mm) Température (°C) Description Voûte (Zone de cuisson) Mullite / Cordiérite + Haute alumine légère + Fibre céramique 500–550 1250–1300 Combine haute résistance et isolation Paroi (Zone de cuisson) Haute alumine / Mullite + Alumine légère + Panneau de fibre 500 1200–1300 Résistant à la chaleur à l'intérieur, isolant à l'extérieur Paroi (Zone de préchauffage) Chamotte + Alumine légère 400–500 900–1100 Met l'accent sur la résistance aux chocs thermiques Zone d'isolation Cordiérite + Brique isolante 400 900–1000 Réduit les pertes de chaleur Revêtement de la cheminée Chamotte / Brique SiC 250–350 800–1000 Haute résistance à l'érosion Porte du four / Panneaux d'étanchéité Mullite + Panneau de fibre + Plaque d'acier 450–500 1100–1200 Combine isolation et résistance mécanique Surface du chariot de four Cordiérite / SiC / Brique à haute teneur en alumine 230 1000–1250 Porteur et résistant à l'usure Couche d'isolation du chariot de four Brique isolante + Fibre céramique 200–250 ≤900 Réduit la conduction de la chaleur Orifice du brûleur / Pied d'arche SiC / Blocs coulés Personnalisé 1300–1500 Haute résistance aux chocs thermiques et à l'érosion   2. Normes de construction et de maçonnerie Article Exigences techniques Joints de briques ≤ 2 mm ; joints décalés ≥ 1/4 de la longueur de la brique Ancrage Ancrages en acier inoxydable tous les 5 rangs de briques Mortier Utiliser un mortier réfractaire correspondant (même matériau de base) Séquence de construction Construire d'abord les murs, puis les arches ; revêtement intérieur avant la couche extérieure Séchage et chauffage Taux de chauffage initial ≤ 30°C/heure pour éviter les fissures Contrôle de l'arche Contrôle précis de la courbure pour éviter la concentration des contraintes Étanchéité des joints Composé d'étanchéité haute température ou remplissage en fibre céramique   III. Normes pour les matériaux réfractaires qualifiés 1. Apparence et tolérance dimensionnelle (selon GB/T 2992.1, GB/T 16544) Article Exigence Surface Lisse, sans fissures, éclats ni pores denses Tolérance dimensionnelle ±2 mm en longueur, largeur et hauteur Uniformité de la densité ≤ ±0,05 g/cm³ de variation au sein d'un même lot   2. Propriétés physiques et chimiques (Réf. GB/T 3995, GB/T 10325) Propriété Haute alumine Mullite Cordiérite Chamotte Densité apparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosité apparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Résistance à la compression à froid (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variation linéaire permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Réfractarité sous charge (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Résistance aux chocs thermiques (cycles 900°C–eau) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procédure d'inspection et d'acceptation Inspection des matières premières Composition chimique (teneur en Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analyse de phase (test XRD) Essais sur produits finis Inspection dimensionnelle et visuelle Test de densité apparente et de résistance à la compression après cuisson Test de résistance aux chocs thermiques Documentation Rapport d'essai en usine avec données chimiques et physiques Certificat de qualité conforme aux normes GB/T, ISO ou ASTM Vérification sur site Échantillonnage aléatoire de ≥10 % pour un nouveau test avant utilisation Seuls les matériaux approuvés peuvent être utilisés dans la construction du four   IV. Principes de sélection des matériaux réfractaires Principe Description Adaptation de la température Sélectionner les matériaux en fonction des zones thermiques et de la température de service Priorité à la résistance aux chocs thermiques Les voûtes et les zones des brûleurs nécessitent des briques de mullite ou de cordiérite Coordination de la résistance mécanique Utiliser des briques à haute teneur en alumine ou en SiC pour les zones portantes Coordination de l'isolation Combiner des briques intérieures denses avec des couches extérieures légères Qualification du fournisseur Doit détenir la certification ISO/GB et les rapports d'essais tiers Vérification de l'échantillon Les nouveaux fournisseurs doivent réussir les tests de performance de cuisson avant approbation   Conclusion Un système réfractaire bien conçu assure : Fonctionnement stable du four tunnel Faible consommation d'énergie Durée de vie prolongée du four Qualité constante des produits La sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont fondamentales pour le succès des usines modernes de briques de terre cuite frittées et pour l'efficacité globale des projets de construction de fours tunnels.

Le projet KTB de Xi'an Brictec Iraq entre dans la phase de construction accélérée Octobre 2025 Rapport sur les progrès de la construction Résumé du projet: Le projet prévoit la construction de trois lignes modernes de production de briques au four de tunnel, mises en œuvre en trois phases.suite à sa participation au projet de Najimadin à Sulaymaniyah, a lancé son deuxième projet clé en main de briques d'argile en Irak. La capacité de production projetée est de 1 200 tonnes / jour, couvrant les types de briques traditionnels de l'Irak, principalement des briques à feu d'argile de 240 × 115 × 75 mm, 400 × 200 × 200 mm et 200 × 200 × 400 mm. À la fin de septembre 2025, le directeur général de Xi'an Brictec a personnellement visité le chantier pour inspecter les progrès de la construction, communiquer avec le client,et examiner les mises à jour du projet pour s'assurer que le projet est terminé à temps, avec qualité et quantité garanties. Projet KTB octobre 2025 Rapport sur l'avancement des travaux de construction En octobre 2025, la construction du projet KTB progresse régulièrement. 1Équipe de construction. Au total, neuf ouvriers professionnels de Brictec ont été envoyés sur le projet. Ils ont tous de nombreuses années d'expérience dans la construction d'usines de briques et l'installation de fours, fournissant une main-d'œuvre solide et un soutien technique pour les opérations sur place. 2- Avancement de la construction du tunnel du four En tant qu'installation centrale de l'usine de briques, les progrès réalisés dans le four de tunnels revêtent une importance capitale. Depuis début septembre, Xi'an Brictec a désigné des maçons qualifiés pour accélérer la construction du mur du four. Actuellement, la maçonnerie des murs du four est en bonne voie et la qualité de la construction est strictement conforme aux normes de l'usine de briques, assurant la stabilité, la durabilité et les performances d'isolation du four.en posant une base solide pour l'installation et l'exploitation ultérieures. 3Les travaux de construction de la ligne de retour Les travaux de fondation de la ligne de retour sont en cours conformément aux plans de conception du procédé. Les progrès sont conformes au calendrier et la capacité de charge et la stabilité des fondations répondent pleinement aux exigences de conception.fournir un soutien fiable pour la future installation de rails et l'exploitation de chariots de four. 4. Construction de réservoirs pour le vieillissement de la terre Le traitement des fondations de la zone de stockage de l'argile vieillissante est également accéléré. Il assure une capacité de charge suffisante et un contrôle de qualité strict, jetant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures de construction et de stockage de l'argile vieillissante. 5. Prochain plan de travail L'équipe du projet maintiendra une construction efficace, renforcera la gestion sur place et assurera à la fois la qualité et la sécurité. Pendant ce temps, l'équipe surveille de près la météo et d'autres facteurs externes, établit des horaires raisonnables et s'assure que le projet est terminé à temps et selon des normes élevées. L'équipe du projet KTB continuera à maintenir une attitude professionnelle, efficace et responsable, entièrement dédiée à la construction d'un projet d'usine de briques de haute qualité. Les mots clés: Matériaux réfractaires mullites, briques mullites légères, coton isolant pour les fours de tunnels, briques pour les voitures de fours, fours de tunnels, séchoir.

Xi'an Brictec brille lors de la 27e Conférence internationale sur l'exposition sur la technologie et l'équipement de production de matériaux de mur et de toit Le 28 septembre 2025, la 27e Conférence internationale sur la technologie et l'équipement d'exposition de production de matériaux de murs et de toits, très attendue, s'est terminée avec succès à Xi'an.En tant que l'un des événements les plus influents de l'industrie, la conférence a attiré de nombreuses entreprises nationales renommées, présentant conjointement des technologies de pointe et des équipements de pointe dans le domaine de la production de matériaux pour murs et de toits. Xi'an Brictec, ainsi que les produits de brûleurs de fours de tunnel de Brictec, ont fait une apparition remarquable, devenant l'un des principaux points forts de l'exposition.avec ses performances uniques et sa spécialisation dans les produits de génie thermique et les équipements de traitement pour les usines de briques, a attiré l'attention et les demandes de renseignements de nombreux fabricants de briques d'argile.Brictec est actuellement le seul fabricant de brûleurs sur le marché capable de fournir des services professionnels du point de vue de la conception globale des processus de fabrication de briques et de l'équipement thermique des fours de tunnelsIl s'agit d'une société qui intègre la R & D, la production et la fabrication de brûleurs de fours de tunnels en brique d'argile. Au cours de l'exposition, les brûleurs de fours de tunnels Brictec, connus pour leur efficacité élevée, leur économie d'énergie et leurs caractéristiques respectueuses de l'environnement, ont été très appréciés par les visiteurs.devenir le choix privilégié de nombreux clients visant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produitsXi'an Ruitai continuera à défendre la philosophie de "orienté sur le client et axé sur les valeurs par les travailleurs", en écoutant attentivement les besoins des clients, en se concentrant sur la R & D,et améliorer constamment la conception et les performances des produitsLes brûleurs pour fours de tunnels Brictec continueront de diriger l'industrie en matière de solutions de brassage de briques de haute qualité, en s'efforçant de devenir la marque numéro 1 des brûleurs pour fours de tunnels en briques d'argile. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Nouvelles fournies par: JF & LOU

La 27e Conférence Internationale sur la Technologie et l'Équipement de Production de Matériaux pour Murs et Toitures Expo 2025 I. Contenu de l'exposition (1) Rapports thématiques Interprétation des politiques par les dirigeants et experts des ministères nationaux ; Mise en œuvre des normes nationales et évaluation environnementale ; Valorisation des déchets solides ; Classement des performances de l'industrie de la brique et de la tuile et stratégies de réduction de la pollution et des émissions de carbone ; Nouvelles technologies de production numériques et intelligentes ; Matériaux muraux verts économes en énergie (briques creuses, blocs, panneaux muraux), terre cuite architecturale décorative (briques), tuiles de toit colorées, briques de pavage, briques et tuiles grises culturelles, sculptures de briques, etc. ; Technologie de processus de cuisson secondaire ; Nouveaux équipements de séchage et technologies de fours économes en énergie ; Nouveaux robots intelligents, équipements d'empilage/déchargement/emballage automatiques ; Internet industriel et fabrication intelligente ; Technologies d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et de traitement des polluants ; Composants de construction préfabriqués et technologies de construction ; Matériaux muraux et bâtiments écologiques. (2) Exposition d'équipements techniques Mise en avant des matériaux pour murs et toitures verts, économes en énergie et en ressources, ainsi que des équipements de fabrication innovants et économes en énergie : Nouveaux matériaux pour murs et toitures cuits — matériaux d'isolation thermique économes en énergie et écologiques (briques creuses, blocs, panneaux muraux), terre cuite architecturale décorative (briques), tuiles de toit colorées, technologie et équipement de production de briques de pavage (extrudeuses à vide, broyeurs, mélangeurs, rouleaux, coupeurs, empileurs, robots, déchargeurs, machines d'emballage, systèmes d'étagères, unités de vieillissement des matières premières, nouveaux séchoirs, fours tunnels, systèmes d'exploitation des fours) ; Technologies et équipements traditionnels de briques grises architecturales, de tuiles et de sculptures de briques ; Briques autoclavées, blocs AAC (panneaux), diverses technologies et équipements de panneaux muraux de séparation ; Technologies de purification des gaz de combustion et de protection de l'environnement ; Nouvelles technologies et équipements pour la valorisation des déchets solides. (3) Activités connexes Pendant l'exposition : échanges techniques sur la R&D, les nouvelles technologies et les procédés pour les matériaux muraux et de toiture verts économes en énergie, les économies d'énergie, la réduction des émissions et les applications d'équipements ; visites d'usines de lignes de production spécialisées. Célébration du 60e anniversaire de l'Institut de recherche et de conception des matériaux muraux de Xi’an : forums, exposition des réalisations de l'industrie et visites ouvertes. II. Introduction des brûleurs Brictec 1. Brûleur à gaz naturel à grande vitesse Brictec ISG/ASG Le brûleur à grande vitesse Brictec ISG est équipé d'un allumage automatique et d'une détection de flamme. Il est doté d'un contrôle d'automatisation intelligent, d'une excellente stabilité et d'une large plage de régulation de puissance, fonctionnant efficacement à n'importe quelle température. Avec des fonctions d'allumage automatique et de contrôle de la température, c'est un dispositif d'allumage essentiel pour les systèmes de brûleurs à gaz naturel de fours tunnels à tir extérieur et les systèmes d'allumage automatique. Chaque brûleur est équipé d'une armoire de commande indépendante, d'un allumage automatique, d'une détection de flamme et d'une surveillance du signal du ventilateur de gaz de combustion pour la sécurité. Le brûleur ISG élimine les gaz imbrûlés à l'intérieur du four tunnel, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion et réduisant les émissions nocives. Brûleur ISG / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Tous les combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane) Pression du gaz 0,2 – 0,36 bar Puissance calorifique 60 – 150 kW Méthode d'allumage Allumage par électrode Modes de fonctionnement Max / Min / Arrêt Détection de flamme Sonde à ions Installation Haut ou côté du four ASG Brûleur / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Tous les combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane) Pression du gaz 0,2 – 2 bar Puissance calorifique 40 – 70 kW Méthode d'allumage Aucune Modes de fonctionnement MARCHE – ARRÊT Installation Haut du four 2. Brûleur bi-combustible fioul lourd et gaz Brictec ASNG/2 Le brûleur ASNG/2 peut fonctionner avec des combustibles liquides (fioul lourd, fioul léger, pétrole brut, biocarburants) ou des combustibles gazeux (gaz naturel, butane, propane). Le passage d'un combustible à l'autre ne nécessite qu'un simple interrupteur, sans remplacement du brûleur. Un réservoir d'huile quotidien, installé près du four, chauffe et fait circuler le combustible, assurant un débit continu et évitant les blocages dus à la basse température. Tous les réservoirs sont équipés de réchauffeurs, de flotteurs de sécurité et des accessoires nécessaires pour un fonctionnement sûr et efficace. Brûleur ASNG/2 / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Liquide : Fioul lourd, Fioul léger, Pétrole brut, BiocarburantsGaz : Gaz naturel, Butane, Propane Pression du gaz 0,2 – 2 bar (pour le gaz) Puissance calorifique 40 – 70 kW Méthode d'allumage Variable (pour le fioul) ; MARCHE–ARRÊT (pour le gaz) Modes de fonctionnement Vitesse variable (fioul) / MARCHE–ARRÊT (gaz) Installation Haut du four 3. Brûleur à charbon pulvérisé Brictec PCS Le brûleur à charbon pulvérisé Xi’an Brictec PCS est un dispositif économe en énergie, efficace et simple utilisé pour la pulvérisation et l'alimentation du charbon dans les fours annulaires et les fours tunnels. Il intègre le concassage du charbon brut en dessous de 200 mesh, l'alimentation automatique et la coordination avec le système de contrôle de la température pour une production entièrement automatisée. Brûleur PCS / Paramètres techniques : Paramètre Spécification Combustibles applicables Charbon pulvérisé (≤5 mm, Humidité ≤5%, Soufre ≤4%, HGI ≥50, Pouvoir calorifique ≥6000 Cal) Puissance calorifique 115 kW par point (max 12 points) Système d'alimentation Alimentation automatisée Installation Four tunnel / Four annulaire  

Brictec présenté avec succès à la 9e exposition internationale de Bagdad sur le bâtiment et la construction (IRAQ BUILDEXPO) Récemment, Brictec, leader mondial de la conception de procédés d'usine de briques d'argile et de la construction EPC, a participé avec succès à la 9e exposition internationale du bâtiment et de la construction de Bagdad (IRAQ BUILDEXPO). Lors de l'exposition, Brictec a présenté un modèle d'usine de briques de haut niveau, mettant en évidence ses capacités avancées en matière de conception de fours de tunnels, de solutions réfractaires pour les fours de voitures et de projets clés en main d'usines de briques.Le stand a attiré l'attention des professionnels de l'industrie et des entrepreneurs locaux, ce qui lui a valu une grande reconnaissance pour l'expertise de Brictec en matière de solutions modernes et écoénergétiques pour les usines de briques. Cet événement a marqué une étape importante pour l'expansion de Brictec du marché irakien vers la région du Moyen-Orient.Brictec continuera à fournir des services efficaces, des solutions durables et intelligentes pour les usines de briques, contribuant au développement de qualité de l'industrie des matériaux de construction en Irak et au Moyen-Orient.L'exposition a été un grand succès et Brictec adresse ses vœux sincères de paix, de prospérité et de bonheur au peuple irakien. Vue d'ensemble de l'expositionÀ propos de Iraq Build Expo: Iraq Build Expo est la principale exposition internationale du pays dédiée aux secteurs de la construction, des matériaux de construction, des infrastructures et du développement immobilier.Maintenant dans sa 9e édition, l'événement aura lieu du 8 au 11 septembre 2025 au parc des expositions international de Bagdad. Alors que l'Irak continue à se reconstruire et à se moderniser à grande échelle, Iraq Build Expo offre une plateforme vitale aux entreprises locales et internationales pour présenter leurs produits, services,Les résultats de l'étude ont été publiés dans le Journal de l'Agence européenne pour l'éducation et la formation., acheteurs, investisseurs et chefs de projet. Avec la participation de plus de 300 exposants et des milliers de visiteurs professionnels venus d'Irak, du Moyen-Orient, d'Europe et d'Asie, l'exposition offre des opportunités inégalées de réseautage,créer des partenariats, et contribuer à l'avenir de l'environnement bâti de l'Irak. Principales caractéristiques:1Une vaste zone d'exposition couvrant tous les secteurs de la construction2Un programme de rencontre B2B de haut niveau3Des démonstrations en direct et des présentations techniques4- Participation des organismes gouvernementaux et des promoteurs privés Nous tenons à exprimer notre gratitude au groupe Iraqi Pyramids Group A.S. pour l'organisation de cette exposition. Rédacteur en chef: JF & Lou

Discussion sur le régime de pression dans la cuisson des fours tunnels Brictec Lors de la cuisson dans un four tunnel, la rationalité du régime de pression a un impact significatif sur les résultats de la cuisson. Le régime de pression du four fait référence au schéma de distribution de la pression statique le long de la longueur du four tunnel. En traçant les données de pression des différentes positions des chariots, on obtient une « courbe de pression ». Le régime de pression détermine directement l'état d'écoulement des gaz à l'intérieur du four, ce qui affecte à son tour : 1. L'échange de chaleur dans le four ; 2. La quantité d'air de combustion requise et les gaz d'échappement rejetés ; 3. L'uniformité de la pression et de la distribution de la température à l'intérieur du four.   I. Formation du régime de pression La distribution de la pression à l'intérieur du four est le résultat de multiples écoulements de gaz agissant ensemble : 1. Zone de refroidissement : Une grande quantité d'air froid entre, tandis que l'air chauffé est extrait. 2. Zone de cuisson : La combustion du combustible génère des gaz, avec l'ajout d'air primaire et de combustible atomisé. La pression dans cette zone est généralement supérieure à la pression atmosphérique, formant une pression positive. 3. Zone de préchauffage : Une grande quantité de gaz de combustion et de vapeur d'eau est rejetée par le ventilateur d'extraction. La pression du four est inférieure à la pression atmosphérique, formant une pression négative. Lors de la transition de la pression positive à la pression négative, il existe une interface où la pression interne du four est égale à la pression atmosphérique externe. C'est ce qu'on appelle le plan de pression nulle (ou point zéro/position zéro). (1) Avant le plan de pression nulle (zone de préchauffage) → Zone de pression négative, bénéfique pour l'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau, mais peut provoquer une infiltration d'air froid, entraînant une stratification thermique et une augmentation de la différence de température. (2) Après le plan de pression nulle (zone de cuisson) → Zone de pression positive, empêche l'entrée d'air froid et maintient une température stable et uniforme. II. Contrôle de la position de pression nulle En pratique, la plupart des fours tunnels maintiennent la zone de cuisson sous une légère pression positive et fixent le plan de pression nulle à : 1. Le milieu de la zone de cuisson ; 2. Ou environ 1/3 des rangées d'alimentation en charbon vers la zone d'isolation ; 3. Ou légèrement derrière cette position. Cela permet aux gaz à haute température de remplir uniformément l'ensemble de la pile de briques, assurant un chauffage et une isolation uniformes des briques à haute température. III. Points clés pour le contrôle de la pression positive 1. Avantages d'une pression positive modérée : Atmosphère stable du four, température uniforme, prévention de l'entrée d'air froid. 2. Risques d'une pression positive excessive : Fuite importante de gaz chauds → augmentation des pertes de chaleur ; 3. Si l'étanchéité du fond du chariot du four est insuffisante → les gaz chauds s'écoulent vers le bas, ce qui peut entraîner : (1) Déformation et endommagement des jupes du chariot du four ; (2) Usure des rainures d'étanchéité en sable ; (3) Évaporation de l'huile de lubrification des roulements, entraînant une détérioration des roulements ; (4) Détérioration de l'environnement de travail. Par conséquent, le fonctionnement du four tunnel doit éviter une pression positive excessive et ne maintenir qu'une légère pression positive.

Projet 2025 Xi'an Brictec KTB Derniers résultats En 2025, Xi'an Brictec lancera son deuxième projet d'ingénierie majeur en Irak, la ligne de production de briques sintrées KTB.Le projet prévoit de construire trois lignes de production modernes de briques sinterées au four de tunnelAprès l'achèvement des phases I et II, la production totale quotidienne devrait atteindre 900 tonnes.produisant principalement des briques sintrées d'argile avec les spécifications de 240*115*75mm, 400 x 200 x 200 mm, 200 x 400 x 200 mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Derniers progrès de la construction au mois d'août 2025: Troisième lot de marchandises arrivées sur le site Construction de maçonnerie de fours de tunnels Construction de la paroi du four de 250 T à l'extrémité de décharge Construction de fondations de fours de 650T Construction de murs de soutènement pour l'entrepôt de Chenhua La construction des fondations en forme de V pour l'entrepôt de Chenhua a commencé Avertissement sur le droit d'auteur:Toutes les images proviennent de la photographie du site du projet Brictec Irak. Édité par: JF & Lou

Brictec achève avec succès le test de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires, démontrant son expertise dans la construction d'usines de briques Avec 15 ans d'expérience dans la conception complète des procédés et la construction de projets pour la production de briques cuites à l'argile, Brictec a récemment achevé des tests de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires de fours tunnels et les briques réfractaires de chariots de fours. Ces tests ont non seulement vérifié la performance des matériaux réfractaires soumis à des variations de température extrêmes, mais ont également démontré l'approche professionnelle de Brictec en matière de sélection des matériaux et de contrôle qualité dans la construction d'usines de briques. Importance des tests de stabilité thermique Dans la production de briques d'argile, les briques réfractaires de fours tunnels et les briques réfractaires de chariots de fours sont directement exposées à des impacts de haute température et à des cycles thermiques fréquents. Les briques de fours tunnels doivent résister à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1000°C, tandis que les briques de chariots de fours subissent des chocs thermiques sévères lors du chargement/déchargement des corps crus de briques rouges. Une stabilité thermique inadéquate peut entraîner des fissures et des éclats, affectant considérablement la durée de vie du four et la sécurité de la production. Protocole de test rigoureux de Brictec Pour garantir que les briques réfractaires répondent aux exigences opérationnelles, Brictec a établi des "Normes de test de résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires" strictes : Préparation des échantillons : Échantillons coupés à partir de lots de production selon GB/T 3997.1 Équipement : Four électrique à contrôle programmé avec système de trempe à l'eau Procédure : Chauffer les échantillons à 1100°C pendant 30 minutes Tremper rapidement dans de l'eau à 20°C Répéter les cycles jusqu'à la défaillance Évaluation : Taux de maintien de la résistance après 20 cycles (≥80% qualifié) Assurance qualité pour les projets de construction Lors des tests, Brictec a utilisé des systèmes de surveillance de la température intégrés aux (machines à fabriquer des briques d'argile) pour une collecte de données précise. Notre équipe d'ingénieurs a accordé une attention particulière à la performance des réfractaires dans les lignes de production réelles de (machines à fabriquer des briques rouges), en utilisant les résultats des tests pour sélectionner les matériaux optimaux pour les projets en cours. Glossaire des termes clés : Machine à fabriquer des briques d'argile : Équipement essentiel pour le façonnage et la cuisson des briques d'argile Machine à fabriquer des briques rouges : Équipement automatisé spécialisé dans la production de briques rouges standard Résistance aux chocs thermiques : Capacité d'un matériau à résister aux changements de température rapides sans dommage En cas d'inexactitudes techniques ou d'erreurs éditoriales, nous accueillons les corrections et les commentaires.

Vue d'ensemble du projet Le projet de ligne de production de briques décoratives CBT en Malaisie est le projet modèle phare de Brictec en Asie du Sud-Est, conçu pour produire une production quotidienne de 70 000 briques décoratives (215x100x67 mm).En raison du travail de 6 jours par semaine, la production quotidienne réelle est d'environ 85 000 pièces. Le processus principal du projet pour la ligne de production de briques décoratives: Le projet adopte un procédé d'extrusion de plastique humide, son séchage adopte un séchoir à tunnel à couche unique avec recyclage de barres de support,et la cuisson utilise un four de soufflage extérieur avec plafond plat en mullite légerL'équipement d'exploitation peut être commandé automatiquement, et la chambre de séchage et le four de tunnel sont contrôlés de manière centralisée. Résumé de la phase du projet de novembre   1Section de la chambre de séchage 1:la base du cyclone et le moteur de l'arbre principal ont été installés au sommet de la chambre de séchage,22 barils à cône de cyclone ont été installés et débogués et 65 ventilateurs ont été installés; 2:Le tuyau à air chaud a été produit le 25 novembre, et le soudage et l'assemblage ont été achevés; 3:La coulée de béton de 2 lignes sur 4 de la voie interne de la chambre de séchage a été achevée et les 2 autres lignes devraient être achevées avant le 8 décembre; 4:La construction de la voie de ferry à la sortie du véhicule est achevée; 5:Les souffleurs d'alimentation en air chaud ont été déplacés vers le lieu d'installation; Les piers de la colonne cyclonique ont été versés.   2- Section du four du tunnel 1:Après l'achèvement des poutres de plafond,85 poutres ont été installées,avec 1512 poutres secondaires; 2:La coulée de béton pour la poutre d'anneau du four de tunnel est terminée; 3:La construction de 2 lignes de retour dans la chambre de pré-séchage est achevée; 4:La construction des fondations de la voie de ferry à la sortie a été achevée et les barres d'acier de la poutre de voie ont été attachées,en attendant l'installation de la voie; 5:La coulée de béton de la chambre d'échappement d'humidité à l'entrée a été achevée et la plaque supérieure en béton à la sortie a également été achevée; 6:Le sol de la ligne de retour a été creusé et le concasseur sera amené la semaine prochaine pour écraser le sol,après quoi la construction commencera; 7:3780 briques suspendues légères en aluminium et 3780 briques de plafond mullite légères MG-26 ont été collées.   3.Section de fondation des équipements de traitement 1:Excavation de la fondation de l'alimentateur de boîte et positionnement du moulin à rouleaux superfin. 4.Status de l'arrivée Le deuxième lot de marchandises domestiques 2-4,2-5, et 2-6, un total de 15 conteneurs,est arrivé sur le site,l'inventaire a été complété sans dommages ni erreur de quantité,les marchandises ont été placées de manière ordonnée à l'emplacement désigné de l'atelier;. 5.Pictures documentaires sur place    

Plusieurs facteurs clés affectant la production et la consommation d'énergie de l'extrudeuse sous vide L'extrudeuse à vide est le principal équipement de l'industrie des briques et des tuiles pour la production de briques creuses, et ses performances ont une incidence directe sur les avantages économiques de l'entreprise.Les quatre facteurs clés qui influencent les performances- cylindre de boue, auger, tête et matrices de l'extrudeuse, à condition que ces quatre éléments soient correctement configurés, combinés à un processus de production bien conçu,l'extrudeuse peut atteindre ses performances optimales. À l'heure actuelle, on estime qu'un cylindre de boue plus court est préférable, car il réduit la charge et augmente la production.la longueur de la boue doit dépendre des différentes matières premières et de la nature du produit finiPour les matériaux à forte plasticité, le cylindre devrait être plus court; inversement, il devrait être plus long.il devrait être approprié plus longtempsGénéralement, le nombre de tours d'aiguille dans la section d'étanchéité doit correspondre aux tours nécessaires pour générer la pression. 2- Auger. La longueur du cylindre de boue n'est pas le seul facteur clé pour déterminer la production, l'aménagement de la hauteur de l'aiguille est tout aussi important.Il convient de noter que l'arrangement doit être adapté aux différentes matières premièresPar exemple, il existe une extrudeuse à vide JKR45/45-2.0 dans une usine de briques de la ville de Jieshou, province de l'Anhui, dont la longueur du cylindre de boue est de 550 mm, la longueur de la section d'étanchéité de 725 mm,et un réglage d'envergure de 380360 fois 1.76, 380×1/2. La matière première utilisée est un sol sédimentaire ordinaire. Au cours de l'essai, la sortie de KP1 était de 6 bandes/min, la boue et la tête de l'extrudeuse surchauffées,la bande de boue manquait de ténacitéAprès analyse, le problème a été attribué à une disposition de hauteur déraisonnable.92, et 380x1/2, qui s'étendait de 4 cm dans la tête de l'extrudeuse. Il augmentait la puissance à 14 bandes/min, tout en réduisant la température de la tête et du cylindre de boue.On constate que la disposition des piques doit être conçue en fonction des caractéristiques des matières premièresIl est préférable d'analyser la composition et la plasticité des matériaux avant la mise à l'essai, puis de fabriquer l'aiguille en conséquence pour éviter les retards. 3- La matrice de l'extrudeuse La qualité de la matrice a une incidence directe à la fois sur la qualité et le rendement du produit.Notre approche est de concevoir la matrice KP1 et la matrice d'extrusion pour la brique creuse non porteuse en fonction de la composition et de la plasticité des matières premières locales, ainsi que l'état réel de la matrice pour la brique solide standard. Généralement, le cône de la matrice doit être contrôlé autour de 7 - 8.le cône doit être élargi de manière appropriéePar exemple, dans une usine de briques de Changsha, où l'on utilise du schiste souple avec une bonne plasticité, la matrice KP1 a une longueur de 155 mm,d'une largeur d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm,Dans une autre usine de Jieshou, Anhui, la matrice pour la brique creuse à 8 trous non supportant de charge est fabriquée directement à partir de plaque d'acier δ=30 sans cône.0 est doté d'une double sortie KP1 d'une longueur de 140 mm, et sortie et entrée de 250 × 250 mm et 285 × 285 mm. 4.La tête de l'extrudeuse La forme de la tête varie d'un fabricant à l'autre, mais la structure générale est la même.et pour les matériaux ayant une bonne plasticitéEn outre, il existe un autre type de tête interne qui comporte la matrice intégrée à l'intérieur de la cavité de la tête d'extrudeuse, avec une longueur et une taille réglables de la matrice.Pour briques creusesEn effet, la fabrication de la tête est divisée en deux types: le type combiné et le type d'insertion de l'aiguille principale. En conclusion, les quatre facteurs ci-dessus sont les principaux facteurs affectant les performances de l'extrudeuse,et leur combinaison optimale pour différentes matières premières peut permettre à l'extrudeuse d'atteindre ses meilleures performancesPour chaque client, il est important d'étudier d'abord les caractéristiques des matières premières avant de déterminer le design optimal.En même temps, le personnel sur place doit posséder de bonnes compétences et être en mesure de trouver la meilleure solution pour tous les problèmes qui se posent pendant les essais afin d'assurer la satisfaction du client.L'extrudeuse (y compris les extrudeuses non sous vide et sous vide) est l'équipement principal de la chaîne de production de briques.L'article traite des mesures d'économie d'énergie de l'extrudeuse du point de vue de l'installation d'un compensateur de puissance réactive, la sélection rationnelle de la pompe à vide, la conception de la houe et de la boue, etc.: (1)L'installation d'un compensateur de puissance réactive dans l'extrudeuse permet d'économiser de l'énergie L'installation d'un compensateur d'économie d'énergie à la borne du circuit principal du moteur d'extrudeuse peut améliorer le facteur de puissance du moteur (en général en augmentant le COSΦ à environ 0.95) et économiser plus de 15% d'énergie, en particulier dans les endroits où la charge est faible ou où le moteur est éloigné du transformateur, où son effet est plus important. (2) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une pompe à vide appropriée Dans le passé, l'extrudeuse à vide était généralement équipée d'une pompe à vide de haute puissance, ce qui entraînait un gaspillage d'énergie important.une extrudeuse à vide de 450 mm a dû être associée à une pompe à vide de 22 kWCes dernières années, certains fabricants de briques ont amélioré le composant d'étanchéité du système sous vide,et la performance de la pompe à vide s'est considérablement amélioréeAujourd'hui, une pompe à vide mécanique de 5,5 kW peut répondre pleinement aux besoins d'une extrudeuse à vide de 500 mm ou plus, tout en maintenant un niveau de vide élevé à long terme. (3) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une aiguille de conception optimale. L'aiguille est le composant central de l'extrudeuse et sa qualité joue un rôle décisif dans les performances de l'extrudeuse.En améliorant simplement des composants tels que l'aiguille, la consommation d'électricité peut être réduite de 20% à 30%L'effet d'économie d'énergie est significatif. (4)L'amélioration du cylindre de boue de l'extrudeuse peut réduire la consommation d'énergieLa longueur du cylindre de boue est également un facteur important.non seulement il consomme trop d'énergie, mais il surchauffe le cylindre.En règle générale, la longueur de l'aiguille ne doit pas dépasser 3 pas. (5)L'extrudeuse à vide est la plus économe en énergie à sa vitesse optimale.Certains fabricants de briques croient qu'une vitesse d'extrusion plus élevée conduit à une production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par 10 000 briques.Il n'y a qu'une seule vitesse optimale.Les essais ont montré que l'extrudeuse consomme le moins d'énergie et obtient la plus grande puissance à sa vitesse optimale.Le dépassement de cette vitesse entraîne une consommation d'énergie plus élevée sans aucune augmentation de la puissance. (6)L'amélioration de la gestion de la production peut permettre à l'extrudeuse d'économiserCertains fabricants de briques dans les mêmes conditions ont une consommation d'énergie significativement différente par 10 000 briques, principalement en raison d'une mauvaise gestion.l'approvisionnement en matériaux peut parfois être insuffisant, ce qui entraîne un fonctionnement inefficace de l'extrudeuse avec une faible puissance.entraînant une "surcharge" de l'extrudeuse et nécessitant une fermeture fréquente pour le nettoyageEn outre, une mauvaise coordination de la production, telle qu'un approvisionnement insuffisant en matières premières ou un retard dans le transport des briques, peut entraîner un arrêt et une faible production.augmentant ainsi la consommation d'énergieEn outre, certains fabricants négligent l'entretien régulier, ne remplacant pas le revêtement usé de la boue de la bouteille ou l'écart de réparation supérieur à 20 mm entre l'aiguille et le revêtement,qui conduisent tous à une consommation d'énergie plus élevée.