Structure du four de tunnel et consommation d'énergie

Structure du four de tunnel et consommation d'énergie
 

一、Isolement du four et consommation d'énergie

Le combustible, l'électricité et la main-d'œuvre sont les trois coûts principaux dans le processus de production de produits frits.la réduction de la consommation d'énergie devient un objectif à long terme pour la chaîne de production de briques sintrées.

Les performances d'isolation du four sont essentielles pour réduire la consommation d'énergie.environ 30% à 40% de la chaleur est absorbée et dissipée par le corps du fourÀ mesure que le prix du carburant continue d'augmenter, l'amélioration de l'isolation des fours est de plus en plus importante.

Le corps du four se compose de deux parties: une paroi et un toit.Il est généralement nécessaire d'avoir un coton isolant d'une épaisseur de 6 à 10 cm afin de minimiser les pertes de chaleur.La plupart des pertes de chaleur proviennent de la dissipation de chaleur du toit du four, l'isolation du toit est donc plus importante.Des matériaux tels que la perlite et d'autres devraient également être ajoutés pour améliorer davantage la fonction d'isolation et réduire les pertes de chaleur.

Les matériaux courants tels que la fibre d'aluminosilicate, la laine de roche, la perlite et la brique isolante légère se caractérisent tous par de bonnes performances d'isolation.Les fours avec matériau isolant peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 50 kcal par kilogramme deproduit par rapport à ceuxsansl'isolation

二、Isolement des chariots de cuisson et consommation d'énergie
 

La dissipation thermique des chariots de four est également un autre moyen de perte de chaleur.Les principaux facteurs qui influent sur la dissipation de la chaleur du chariot sont les performances d'isolation du matériau de construction du chariot et les performances d'étanchéité à la surface de contact entre chariots adjacents.Un chariot de fourneau bien conçu devrait avoir une laine isolante, de la perlite et une brique isolante légère posée sur le fond, suivie d'une couche de brique réfractaire.l'étanchéité en deux étapes avec de la laine isolante doit être appliquée à l'articulation pour réduire efficacement le transfert de chaleur.
 

三、Sceaux de sable de chariot de four et consommation d'énergie

Le mauvais rendement du joint de sable entraîne non seulement une perte de chaleur, mais aussi des perturbations du flux d'air à l'intérieur du four, qui sont les principales causes de briques non cuites.L'air froid qui pénètre à travers le joint de sable affecte directement la brique verte des deux côtés du chariot du fourCependant, la température des deux côtés est déjà inférieure à celle du centre en raison de l'absorption de chaleur par la paroi du four, et avec l'afflux supplémentaire d'air froid, la température chute encore plus,conduisant aux cas de briques non brûlées.

四、Ventilation et consommation d'énergie des fours de tunnel

La combustion du carburant nécessite suffisamment d'oxygène, qui est un agent de combustion pour la combustion des matériaux.³- Quarante mètres.³Bien que l'air entrant dans le four soit formé par un ventilateur d'échappement de fumée,la taille de la section transversale du conduit de ventilation est essentielle pour assurer un débit d'air suffisantSans un flux d'air adéquat, le carburant ne peut pas être complètement brûlé.en cas de pénurie d'oxygèneDans le cas de la chaudière, le combustible ne peut produire que 1 700 kcal de chaleur, le carbone incompletement oxydé se convertissant en monoxyde de carbone (gaz de charbon) et étant évacué du four.
 

Selon les informations fournies ci-dessus, 10 000 briques nécessitent environ 1,1 tonne de carbone pur.000 briquesLe conduit de ventilation doit fournir 35 200 m3 d'air par heure, en supposant une vitesse de l'air de 8 m/s,la surface du conduit doit être d'environ 1.22m2. Toutefois, la surface de la section transversale du conduit de ventilation doit être égale à 1.5 fois plus grande que la surface calculée parce que le charbon interne et externe utilisé pour la combustion des briques est composé de carbone purPar conséquent, la quantité d'oxygène requise est nettement supérieure à celle consommée lors de la combustion du carbone pur.

五、Isolement du four et séchage des briques vertes
 

La chaleur pour le séchage de la brique provient de la fumée et de la chaleur résiduelle du four.Un four bien isolé permet non seulement de réduire les pertes de chaleur pendant le processus de cuisson, mais aussi d'extraire la chaleur de la section de refroidissement et de l'introduire dans la chambre de séchage., assurant que la chambre a une chaleur suffisante pour le séchage de la brique.

六、Longueur du four et taux d'utilisation de la chaleur

L'augmentation de la longueur du four augmente non seulement la production et la qualité du produit, mais améliore également le taux d'utilisation de la chaleur.réaliser une longue cuisson à basse températureL'allongement du temps d'isolation de la brique à une température relativement basse contribue à équilibrer la température du four, améliorant la résistance du produit et réduisant la brique non chauffée.et permet une augmentation de la vitesse de chargementPlus important encore, en allongeant la longueur du four,il est possible d'extraire complètement la chaleur résiduelle de la zone de refroidissement de la brique et de l'envoyer au four de séchage pour le séchage de la briqueSi le four est trop court, la température de la brique qui sort du four reste élevée, ce qui entraîne un gaspillage de chaleur important..
 

七、Production et consommation d'énergie

La chaleur absorbée est déterminée par le temps plutôt que par la production.l'augmentation de la production quotidienne est donc la stratégie la plus efficace pour réduire la consommation d'énergieL'augmentation du volume de ventilation pour faciliter la combustion du carburant est une condition essentielle pour une production plus élevée, ce qui est également un bon moyen de réduire la consommation d'énergie par brique.