Qualité machine de fabrication de brique d'argile & fourneau à tunnels en briques usine de la Chine

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 ul, .gtr-container-k9m2p1 ol { margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 25px 50px; } } Recherche sur la conception d'optimisation et l'amélioration des performances des extrudeuses sous videSur la base de la pratique technique de l'amélioration structurelle des extrudeuses à vide à deux étages Dans une chaîne de production de briques cuites, l'extrudeuse à vide de briques cuites en argile est l'équipement de modélisation de base qui détermine la qualité des briques vertes et l'efficacité de la production.Avec les exigences croissantes de l'industrie des briques et des carreaux en matière de qualité des produitsLa qualité de l'extrudeuse sous vide est devenue particulièrement importante.En recherchant et en analysant divers équipements d'extrudeuse à vide développés au niveau national et international, et en combinant l'expérience technique avancée de différentes entreprises manufacturières,une conception d'optimisation systématique des structures clés est réalisée tout en assurant les performances des équipementsEn sélectionnant des composants de support technologiquement matures et économiquement raisonnables, la fonctionnalité de l'équipement est améliorée tout en réduisant efficacement les coûts de fabrication,par conséquent, une amélioration complète des performances et de l'économie des équipements. I. Optimisation de la conception des composants clés 1.1 Optimisation de la structure de l'arbre à auger (arbre principal) L'arbre à auger est le composant principal de transmission de l'extrudeuse à vide.tout en supportant simultanément un couple et une pression axiale importantsPar conséquent, la conception structurelle de l'arbre d'aiguille affecte directement la stabilité et la fiabilité globales de la machine.Dans la structure d'extrudeuse sous vide d'origine, le diamètre de l'arbre de l'aiguille aux positions de roulement était de Φ170 mm et il utilisait trois roulements pour le support (dont un roulement de poussée).pendant le fonctionnement réel, cette structure présente les problèmes suivants:• Relativement petite distance centrale entre les roulements avant et arrière• section relativement longue en porte-à-faux de l'arbre de l'aiguille• Déviation significative de l'arbre pendant le fonctionnementCette structure avait tendance à provoquer un tremblement notable de la tête de l'extrudeuse pendant le fonctionnement (communément appelé le phénomène de "tremblement de tête").Un tremblement excessif ou prolongé affecte non seulement la stabilité opérationnelle de l'équipement, mais peut également entraîner des dommages aux composants et même des arrêts de production.. Selon l' analyse de la théorie mécanique:Supposons que la distance entre le centre de roulement avant de l'arbre de l'aiguille et l'extrémité avant de l'aiguille est L1Supposons que la distance centrale entre les roulements avant et arrière est L2Lorsque la condition suivante est remplie:L2 / L1 ≥ 0.7l'arbre de l'aiguille peut maintenir une bonne stabilité de fonctionnement.Dans la structure d'équipement d'origine:L2 / L1 = 1040 / 1950 = 0.533Cette valeur est nettement inférieure à la plage de conception raisonnable, indiquant ainsi une déficience de conception structurelle. 1.2 Programme d'amélioration structurelle Au cours du processus de conception d'optimisation, la structure de transmission clé a été ajustée pour obtenir une configuration plus rationnelle de l'arbre d'aiguille.Parmi les principales mesures figurent:• Remplacement de l'embrayage pneumatique radial d'origine par un embrayage pneumatique axial• Réduction des dimensions axiales de l'embrayage• Déplacement de l'arbre de l'aiguille Grâce aux optimisations ci-dessus:La distance centrale entre les roulements avant et arrière a augmenté d'environ 400 mm.Dans le cadre de la nouvelle structure:L2 / L1 = (1040 + 400) / 1950 = 0.74Ce rapport satisfait désormais aux exigences d'un fonctionnement stable, rendant l'arbre de l'aiguille plus lisse et plus fiable.En raison de la rigidité structurelle accrue, le diamètre de l'arbre de l'aiguille peut également être optimisé en conséquence:Diamètre maximal d'arbre original: Φ185 mmDiamètre de section de roulement optimisé: Φ150 mmDiamètre maximal de l'arbre: Φ160 mmAprès optimisation structurelle:• Le poids de l'arbre est considérablement réduit• La structure mécanique est plus rationnelle• La difficulté de fabrication est réduite Parallèlement, les dimensions des roulements et des composants connexes ont également été réduites, ce qui a rendu l'ensemble du système d'arbre d'arbre plus compact. II. Optimisation du système d'embrayage pneumatique Dans la conception initiale de l'équipement, un embrayage pneumatique radiale a été utilisé comme dispositif de connexion d'alimentation.• Structure complexe• Une grande présence• Exigences élevées en matière d'installation et de mise en service• Exigences strictes en matière de précision de l'alignement des équipements L'embrayage pneumatique radial nécessitait un alignement précis avec le réducteur via un accouplement et des structures de support supplémentaires, ce qui compliquait l'installation et l'entretien.Dans la conception d'optimisation, tous les embrayages radiaux ont été remplacés par des embrayages pneumatiques axiaux, installés directement sur l'arbre à grande vitesse du réducteur.Cette structure présente les avantages suivants:• Structure plus compacte• Assurer plus facilement la précision de l'installation• Mise en service et entretien plus pratiques• Réduction significative du poids des équipements• Réduction des exigences du système d'air compriméGrâce à cette amélioration, non seulement la fiabilité opérationnelle de l'équipement a été améliorée, mais la structure globale de transmission est également devenue plus simple. Je suis désolée. III. Amélioration de la capacité de production d'équipement L'extrudeuse à vide à double étage d'origine souffrait d'une production relativement faible dans l'utilisation pratique.• Capacité d'alimentation insuffisante de l'étape supérieure• Proportion de compression excessive dans la cavité conique• Vitesse de transport relativement faible dans l'étape supérieure Ratio de compression de la cavité conique de l'équipement d'origine:λ est égal à 2.6Cette valeur était proche de la limite supérieure de la plage de conception admissible.La fourchette raisonnable typique est la suivante:λ = 2,0 ?? 2.6Un cône trop grand réduit la vitesse de transport du mélange d'argile, diminuant la quantité de matériau entrant dans la chambre à vide par unité de temps, limitant ainsi la puissance globale de la machine.Dans la conception d'optimisation, en ajustant les dimensions structurelles des manches coniques intérieures et extérieures, le rapport de compression a été optimisé pour:λ est égal à 2.3En outre, en raison du remplacement par l'embrayage axial, la vitesse de rotation de l'étage supérieur a été augmentée de manière appropriée, améliorant considérablement la capacité de transport de l'argile.Après optimisation:La quantité de mélange d'argile entrant dans la chambre sous vide par unité de temps a augmenté d'environ 22%.La capacité de production de la nouvelle extrudeuse à vide à deux étages s'est améliorée d'environ 25% par rapport au modèle original. IV. Allégement structurel et optimisation de la fabrication Au cours du processus d'optimisation globale des équipements, des améliorations systématiques ont été apportées à plusieurs composants structurels pour améliorer l'efficacité de la fabrication et la rationalité structurelle. 4.1 Optimisation du poids structurel Tout en assurant la résistance et les performances de l'équipement, l'optimisation structurelle a été effectuée sur les composants clés suivants:• Boîte à aliments• Chambre sous vide• Structure du corps de la machineEn optimisant les structures de coulée et les procédés d'usinage, le poids global de l'équipement a été considérablement réduit, tandis que l'efficacité de traitement a été améliorée. 4.2 Normalisation de la conception des composants Dans la conception originale de l'équipement, certains composants auxiliaires tels que:• Filtres• Rails à rouleaux moteurs• Systèmes d'éclairage• Portes d'inspection des chambres sous vide• Différentes structures selon les modèles d'équipement. Dans la conception d'optimisation, en mettant en œuvre la conception standardisée des composants, les objectifs suivants ont été atteints:• Utilisation de pièces structurelles unifiées pour différents modèles d'équipement• Ne modifier que les dimensions appropriées• Mise en place d'un système de pièces standard internes à l'entreprise Cette mesure a apporté des avantages importants à la production:• Réduction de la variété des pièces• Augmentation de la capacité de production par lots• Amélioration de l'efficacité du traitement• Réduction de la complexité de la fabrication V. Effets de la conception de l'optimisation La structure• Structure de l'équipement plus compacte• Système de transmission plus rationnel• Une normalisation accrue des composants Résultats• Fonctionnement plus stable de l'arbre à auger• Amélioration significative de la capacité de production• Amélioration de la fiabilité opérationnelle des équipements Produits manufacturés• Optimisation du poids des équipements• Amélioration de l'efficacité du traitement et de la fabrication• Une structure globale plus rationnelle En résumé, la conception d'optimisation a non seulement élevé le niveau technique de l'équipement, mais a également amélioré l'efficacité de la production et la fiabilité de l'équipement,permettant à l'extrudeuse sous vide de fournir une plus grande valeur dans les lignes de production de briques.

.gtr-container-f7a3b9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7a3b9 p { margin: 0 0 15px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; word-wrap: break-word; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7a3b9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7a3b9 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Réduction des coûts, accroissement de l'efficacité et stabilisation de la production: les brûleurs Brictec économisent "de l'argent réel" pour la carbonisation artificielle de l'anode de graphite Dans la phase de carbonisation et de calcination à haute température des matériaux à anode de graphite artificiel, le contrôle des coûts détermine directement la compétitivité d'une entreprise sur le marché.Chaque cas de déchets de la consommation de carburant et de l'usure des équipements aux déchets du produit fini s'accumule en une lourde charge opérationnelleLes brûleurs Brictec sont spécialement conçus pour les conditions de carbonisation à haute température des anodes de graphite artificiel.réduction quantifiable des coûts et gains d'efficacité pour les producteurs d'anodes de batteries au lithium, tout en équilibrant les performances économiques et la conformité réglementaire, en aidant les entreprises à saisir un avantage de coût décisif dans une concurrence féroce. L'un des principaux avantages est la combustion à haut rendement, qui réduit directement les coûts de carburant. Les brûleurs traditionnels souffrent d'une combustion incomplète et d'un faible rendement thermique, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie substantiel.Les brûleurs de fours de tunnels Brictec adoptent des produits entièrement pré-mélangés, technologie de combustion fermée et automatisée à haut rendement adaptée aux caractéristiques de combustion des combustibles solides à faible coût,réaliser une utilisation significativement plus élevée du carburant et réduire la consommation à la source: Adaptable à une variété de carburants solides à faible coût et à des carburants mixtes,permettant une transition flexible basée sur les prix régionaux de l'énergie et les conditions d'approvisionnement afin d'obtenir des avantages sur le coût du carburant et d'atténuer les risques liés à la volatilité des prix d'un seul carburant; Un contrôle précis de la température empêche le surchauffement et élimine les consommations d'énergie inefficaces causées par le fonctionnement au ralenti à température excessive.- s'assurer que chaque unité de chaleur est appliquée directement à la calcination du matériau et maximiser la valeur du combustible. Deuxième avantage majeur: conception à longue durée de vie Réduction significative des coûts d'exploitation et d'entretien des équipements Les fermetures fréquentes pour l'entretien et le remplacement des composants entraînent non seulement des coûts d'approvisionnement directs, mais aussi des pertes de production dues à des temps d'arrêt, un facteur de coûts caché pour les fabricants d'anodes.La lutte contre les conditions difficiles de combustion des combustibles solides, nos brûleurs sont dotés de têtes composites résistantes aux températures élevées et d'une structure modulaire, parfaitement adaptées à des environnements de combustion complexes et améliorant considérablement la stabilité de l'équipement: La durée de vie en continu est 2 à 3 fois plus longue que celle des brûleurs classiques, ce qui prolonge considérablement les intervalles de remplacement, réduit la fréquence des achats et réduit les coûts de remplacement des composants de base; La conception standardisée des pièces d'usure réduit le temps de remplacement à seulement 1 à 2 heures, évitant ainsi des temps d'arrêt prolongés qui retardent les commandes et gaspillent la capacité,tout en assurant un fonctionnement continu de la ligne de production 24 heures sur 24; La structure entièrement scellée minimise les fuites de chaleur à l'intérieur du four, réduit l'usure de la couche d'isolation du four et diminue l'abrasion par les résidus de combustion.une prolongation indirecte de la durée de vie globale du four de tunnel et une réduction des coûts totaux d'exploitation et de maintenance des équipements. Troisième avantage majeur: Protection contre les fuites d'oxygène L'oxydation des matériaux d'anode à haute température est le "trous noirs coûteux" le plus redouté par les entreprises. Isole efficacement les impuretés et l'infiltration d'air pendant la combustion, augmentant le rendement des matériaux d'anode finis et éliminant complètement les risques extrêmes; Réduit les coûts de retraitement et de tri causés par des fluctuations de qualité,s'assurer que chaque lot répond aux normes de performance des fabricants de batteries en aval et empêcher l'accumulation de déchets; Éviter les dommages causés aux clients par l'oxydation ou l'excès d'impuretés, protéger la réputation sur le marché à long terme et réduire les coûts de maintenance de la marque. Quatrième avantage majeur: contrôle automatisé de l'interverrouillage réduire les coûts de main d'œuvre et de gestion Les brûleurs traditionnels reposent sur le réglage manuel de la flamme, en particulier avec les combustibles solides, où la régulation est difficile et sujette à des erreurs.Cela réduit non seulement l'efficacité, mais introduit également des fluctuations de processus qui augmentent la complexité de la gestionLes brûleurs Brictec prennent en charge le contrôle automatique complet par PLC, entièrement adaptés aux exigences du processus de combustion des combustibles solides: La liaison en temps réel avec les capteurs de vitesse et de température du moteur du four permet un contrôle de la température et un réglage précis de la charge de combustion sans pilote,réduire de 2 à 3 postes d'opérateurs sur place et réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion; Des paramètres de processus stables assurent la cohérence de lot à lot, réduisant la fréquence des inspections de qualité et les coûts de gestion pour les essais de qualité et la traçabilité des données. Choosing Brictec tunnel kiln burners is not merely purchasing a set of high-efficiency equipment adapted to artificial graphite anode carbonization — it is introducing a sustainable cost-optimization solution for the entire anode carbonization production processEn équilibrant l'efficacité de la combustion, la stabilité des équipements et la valeur économique, Brictec permet aux entreprises d'atteindre une réduction des coûts sans compromettre la qualité.Gains d'efficacité avec amélioration de la qualité, ̇ créer une barrière de coût solide sur le marché des nouvelles énergies très compétitif.

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