qualité machine de fabrication de brique d'argile & fourneau à tunnels en briques fabricant

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L'arbre de vis est responsable de la transmission de la majeure partie du couple généré pendant le fonctionnement et du transport des matériaux d'argile vers l'avant sous pression. Par conséquent, son état de fonctionnement affecte directement la qualité de formage des briques crues ainsi que la stabilité opérationnelle de l'équipement. Lors d'une production à long terme, en raison des conditions complexes des matières premières et des variations de charge de l'équipement, la flexion ou la déformation de l'arbre de vis est un problème mécanique relativement courant. Si elle n'est pas traitée rapidement, elle peut entraîner un fonctionnement anormal de l'équipement, des dommages mécaniques, voire un arrêt de la production. Sur la base d'une expérience pratique de maintenance dans l'industrie de la brique et de la tuile, cet article présente une méthode de correction pratique sur site qui ne nécessite pas le démontage de l'extrudeuse, ce qui est particulièrement adapté aux petites et moyennes usines de briques ayant une capacité de maintenance limitée. 1. Caractéristiques Structurelles de l'Arbre de Vis d'Extrudeuse L'arbre de vis est un composant de transmission clé à l'intérieur de l'extrudeuse et présente les caractéristiques structurelles suivantes. Transmission de Couple Élevé Pendant le processus d'extrusion, l'arbre de vis transmet continuellement la puissance mécanique tout en poussant le matériau d'argile vers la tête de filière. Rainures de Clavette Tangentielles Afin de monter les pales de vis, l'arbre est généralement conçu avec deux rainures de clavette tangentielles. Bien que cette structure facilite l'installation des pales, par rapport à un arbre plein de même diamètre, sa résistance à la flexion et sa résistance à la torsion sont relativement réduites. Caractéristiques des Matériaux et de la Fabrication Dans la fabrication traditionnelle de machines à briques, en raison des limitations d'équipement, de nombreux arbres de vis ne subissent pas de traitement thermique de trempe et de revenu. Selon les normes générales de fabrication mécanique, les arbres de transmission qui ne subissent pas de traitement thermique approprié ont tendance à avoir une résistance à la fatigue et une résistance aux chocs plus faibles, ce qui augmente la possibilité de déformation lors d'un fonctionnement à long terme. 2. Causes Principales de la Flexion de l'Arbre de Vis Dans la production pratique de briques, la flexion de l'arbre de vis d'extrudeuse est principalement causée par les facteurs suivants. 2.1 Variation des Propriétés des Matières Premières Les conditions des matières premières varient considérablement entre les différentes usines de briques, telles que : Différences d'indice de plasticité Fluctuations de la teneur en humidité Distribution granulométrique instable Ces facteurs provoquent des fluctuations importantes de la charge de fonctionnement de l'extrudeuse, entraînant un couple alternatif périodique sur l'arbre de vis. 2.2 Mauvais Traitement des Matières Premières Si la matière première n'est pas correctement traitée, elle peut contenir : Pierres Fragments métalliques Impuretés dures Lorsque ces corps étrangers pénètrent dans l'extrudeuse, ils génèrent des charges d'impact instantanées, qui peuvent provoquer une flexion, voire une torsion de l'arbre de vis. 2.3 Changements dans les Spécifications des Produits Lors de la production de différents types de briques, tels que : Briques perforées Blocs creux isolants Briques d'argile standard la pression d'extrusion varie considérablement, ce qui impose différents niveaux de charge mécanique à l'arbre de vis. 2.4 Fonctionnement Prolongé à Forte Charge Les extrudeuses sont généralement des équipements de production continue. Le fonctionnement prolongé dans des conditions de forte charge accélère la déformation par fatigue de l'arbre de vis. 3. Symptômes Typiques de la Flexion de l'Arbre de Vis Lorsque l'arbre de vis devient courbé, les phénomènes suivants se produisent généralement : Augmentation significative de l'oscillation de la tête de filière Fluctuation de la pression d'extrusion Friction locale entre la vis et la chemise du cylindre Augmentation des vibrations et du bruit de l'équipement Dans les cas graves, les pales de vis peuvent entrer en collision directe avec la paroi du cylindre, ce qui constitue une menace sérieuse pour la sécurité de l'équipement. Il convient de noter que : La flexion de l'arbre de vis peut être corrigée, mais la déformation par torsion ne peut pas être réparée sans démontage et remplacement. 4. Méthode de Correction sans Démontage de l'Arbre de Vis d'Extrudeuse Pour les usines de briques ayant des ressources financières ou une capacité de maintenance limitées, le redressage par flamme sur site peut être utilisé pour réparer l'arbre. La procédure spécifique est la suivante. Étape 1 : Retirer les Pales de Vis Toutes les pales de vis montées sur l'arbre doivent être retirées afin que le corps de l'arbre soit complètement exposé. Étape 2 : Déterminer la Position de Flexion Faire tourner manuellement l'arbre de vis et utiliser un pointeau ou un comparateur pour déterminer : Le point de flexion le plus élevé Le point de flexion le plus bas Le centre de la position de flexion Ces emplacements doivent être clairement marqués. Dans la plupart des cas, la flexion se produit près de la base du roulement avant. Étape 3 : Protection des Roulements Pour éviter d'endommager les roulements pendant le chauffage, des mesures de protection doivent être prises : Enrouler une corde d'amiante autour de l'arbre au bas de la boîte d'alimentation Appliquer un matériau d'argile humide à l'extérieur de la couche d'amiante Cette isolation empêche la chaleur de se transférer au roulement et évite le recuit du roulement. Étape 4 : Support de l'Arbre Placer les outils de support suivants sous la position de flexion : Cales en acier Blocs de support en V Cela garantit que les roulements ne seront pas endommagés pendant le processus de correction. Étape 5 : Chauffage à la Flamme et Redressage Utiliser une flamme oxyacétylénique pour chauffer uniformément la section courbée de l'arbre. Une fois que la surface de l'arbre atteint un état rouge uniforme, frapper l'extrémité éloignée de l'arbre avec un marteau d'environ 18 livres pour corriger progressivement l'alignement de l'arbre. Pendant le processus, vérifier en continu l'alignement de l'arbre avec un outil de mesure pour éviter la surcorrection. Après correction, la tolérance acceptable est : Flexion de l'arbre de vis ≤ 1 mm ce qui est suffisant pour un fonctionnement normal de l'extrudeuse. 5. Renforcement du Traitement Thermique Après Correction Le redressage par flamme peut réduire la résistance à la fatigue de la zone chauffée. Par conséquent, un traitement de durcissement superficiel local est recommandé. Procédure Chauffer la surface de l'arbre à l'aide d'une flamme oxyacétylénique Température de chauffage : 830–850°C Refroidir rapidement la zone chauffée à l'eau Utiliser la chaleur interne de l'arbre pour le revenu Changements de couleur de revenu Pendant le revenu, la couleur de la surface change généralement comme suit : Blanc → Jaune → Bleu Lorsque la surface devient bleue, refroidir immédiatement l'arbre à l'eau pour stabiliser la dureté. Exigence Finale La dureté finale de la surface de l'arbre doit être : ≤ HRC 30 Ce niveau assure une résistance à l'usure suffisante tout en maintenant la ténacité du matériau. 6. Avantages Économiques de la Réparation sur Site Pour de nombreuses petites et moyennes usines de briques, le remplacement d'un arbre de vis est coûteux. Par exemple : Les coûts supplémentaires comprennent le transport, la main-d'œuvre et les pertes dues aux temps d'arrêt Dans de nombreux cas, la perte économique totale peut atteindre plusieurs fois le coût de l'arbre lui-même. L'utilisation de la méthode de correction sur site peut : Éviter les longs arrêts de production Réduire les coûts de maintenance Améliorer l'utilisation des équipements 7. Conclusion L'expérience pratique a prouvé que le redressage par flamme sur site d'un arbre de vis d'extrudeuse courbé est une méthode de maintenance économique, pratique et efficace. La technique présente plusieurs avantages : Pas besoin de démonter l'équipement Temps de maintenance court Coût de réparation faible Opération simple Pour les petites et moyennes usines de briques disposant d'installations de maintenance limitées, cette méthode a une grande valeur pratique et un fort potentiel de promotion industrielle. Grâce à une maintenance adéquate des équipements et à des méthodes de réparation scientifiques, la durée de vie des composants clés de l'extrudeuse peut être considérablement prolongée, assurant ainsi le fonctionnement stable de la ligne de production de briques.

Les brûleurs de fours de tunnels Brictec GCS de Xi'an expédiés au Fujian I. Appui à la production de torréfaction verte pour les matériaux de batteries au lithium à énergie nouvelle Le 6 mars 2026, les brûleurs de fours de tunnel GCS et le système de convoyeur à chaîne tubulaire entièrement automatique, développés et fabriqués indépendamment par XiJe suis làUn groupe de fabricants de machines Brictec, Ltd., ont été officiellement envoyés au Fujian.Cet équipement sera appliqué au projet de torréfaction de nouveaux matériaux énergétiques de Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. L'expédition servira le "processus de torréfaction des matériaux graphite et carbone" dans le secteur des nouveaux matériaux énergétiques, fournissant un équipement thermique de base efficace, stable,et d'économie d'énergie pour la production de matériaux pour batteries au lithium.   Servir des processus critiques dans la torréfaction de matériaux à énergie nouvelle Avec le développement rapide de l'industrie mondiale des nouvelles énergies, la demande de procédés de torréfaction efficaces et stables pour les matériaux de batteries au lithium augmente constamment.La ligne de production actuellement en construction par Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. est principalement utilisée pour la torréfaction et le traitement de matériaux de batteries à énergie nouvelle, impliquant une variété de matériaux critiques, notamment: • les personnes âgéesMatériaux à anode de graphite artificiel • les personnes âgéesMatériaux d'anode au silicium-carbone • les personnes âgéesMatériaux de carbone dur • les personnes âgéesMatériaux de cathodes ternaires • les personnes âgéesOxyde de lithium et de manganèse • les personnes âgéesOxyde de cobalt de lithium et autres matériaux de cathodes de batteries de lithium   La production de ces matériaux nécessite des procédés de torréfaction à haute température dans des fours de tunnels afin d'obtenir une stabilisation structurelle et une amélioration des performances.Cela impose des exigences strictes sur la stabilité du système de combustion, la précision du contrôle de la température et l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. Le système de brûleur GCS facilite la fabrication verte Pour répondre aux exigences spécifiques des procédés de torréfaction de matériaux à énergie nouvelle, le brûleur de la série GCS, développé indépendamment par XiJe suis làune société Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., présente des avantages significatifs en termes d'efficacité de combustion, de stabilité et d'utilisation de l'énergie. II. Ce projet utilise les équipements de soutien suivants: • les personnes âgées8 brûleurs de fours de tunnels GCS • les personnes âgées1 système de convoyeur en chaîne tubulaire entièrement automatique   III. Le système présente les caractéristiques techniques suivantes: 1. Efficacité d'utilisation de l'énergie élevée: le brûleur GCS permet une combustion complète du carburant et améliore l'efficacité thermique grâce à une conception optimisée de la structure de combustion,réduire efficacement la consommation de gaz naturel. 2Utilisation des ressources des déchets: le système permet la réutilisation ingénieuse de certains déchets de production,réduire les coûts énergétiques et améliorer les avantages économiques globaux tout en assurant une combustion stable. 3- Stabilité de combustion élevée: le système de combustion possède des capacités stables de contrôle des flammes,répondant aux exigences strictes en matière d'uniformité de température et de stabilité lors de la torréfaction des matériaux à énergie nouvelle. 4• Haut niveau d'automatisation: le système de convoyeur à chaîne tubulaire entièrement automatique permet le transport automatisé des matériaux et l'alimentation continue, ce qui améliore l'efficacité de la production,réduire les coûts de main-d'œuvre, et la promotion de la production verte de nouveaux matériaux énergétiques   La livraison réussie de cet équipement marque une nouvelle percée pour Xi.Je suis làun Brictec dans l'application de la technologie des équipements thermiques dans le secteur des matériaux de batteries au lithium à énergie nouvelle.Le système de brûleur GCS répond non seulement aux normes élevées requises pour les procédés de torréfaction de matériaux à énergie nouvelle, mais, grâce à l'optimisation de l'énergie et au recyclage des ressources, fournit un soutien fiable aux fabricants de nouveaux matériaux énergétiques pour réaliser des économies d'énergie, une réduction de la consommation, une fabrication verte,et la production intelligente.   IV. Appui continu au développement de la nouvelle industrie de l'énergie On avance, Xi.Je suis làune société Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd continuera d'accroître ses investissements en R&D dans la technologie de combustion industrielle et les équipements thermiques,le service actif des industries stratégiques telles que les nouvelles énergies et les nouveaux matériauxL'entreprise s'est engagée à fournir à ses clients des solutions de système de combustion plus efficaces, économes en énergie et respectueuses de l'environnement.contribuer au développement de haute qualité de la nouvelle industrie de l'énergie. Rédaction: JF & LW 2026.03.06

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La chambre de séchage du tunnel se compose de 15 sections et utilise un ventilateur centrifuge W9-57-101N16B pour l'approvisionnement en chaleur centralisée et un autre ventilateur du même modèle pour l'échappement d'humidité centralisée.Cet arrangement d'alimentation en air et d'échappement présente les inconvénients suivants:: Des conditions d'humidité incohérentes dans les gaz d'échappement, entraînant un séchage inégal des briques vertes. Corrosion rapide de la roue et du boîtier du ventilateur d'échappement; une roue doit être remplacée en moins d'un an. Le remplacement d'une nouvelle roue nécessite au moins deux jours de travail intensif, forçant l'arrêt des machines à briques et des chambres de séchage, tandis que le four Hoffman reste inactif,état de production en arrêt d'incendie. Pour remédier à ce problème, l'usine s'est appuyée sur l'expérience acquise avec les ventilateurs à débit axial pour l'échappement sectionnel d'humidité.un boîtier en fonte de 45° et des lames en aluminium ont été conçus, avec le moteur monté à l'extérieur sur le ventilateur d'échappement d'humidité. Après l'adoption de ce ventilateur, les conditions de séchage dans chaque section de tunnel sont devenues uniformes, améliorant considérablement l'uniformité et l'efficacité du séchage, réduisant la consommation d'énergie et les pertes de ferraille.et éliminer les arrêts de production pour la maintenance des ventilateursComme le montre le tableau 6­2, l'échappement sectionnel à l'humidité avec ce ventilateur présente des avantages évidents par rapport à l'échappement centralisé à l'humidité.Tableau 6-2 Titre de comparaison Unité Évacuation centralisée Évacuation par section Comparaison entre les deux Volume total de l'air M3/h 85,000 ~ 92,000 106,300 ~ 112,200 Augmentation de 18 à 25% Puissance totale du moteur Le nombre de sièges 55 45 Réduction de 18% Temps d'entrée en brique Je ne sais pas. 22 22 Également Produits pièces par double quart de travail 178,200 178,200 Également Degré de séchage % Moyenne de 60 Moyenne de 85 Augmentation de 25% Perte de ferraille % Moyenne de 10 Moyenne 3 Réduction 7% En résumé, les résultats de l'échappement par section sont très significatifs. Le corps du ventilateur était relativement encombrant; Comme les lames étaient situées au fond, le démontage et le remplacement pendant l'entretien étaient extrêmement gênants; les opérateurs devaient s'accroupir à l'intérieur du tunnel.lorsque le gaz de combustion a causé une suffocation grave; En raison de la position du moteur sur le manche, l'huile de lubrification dans les roulements fuyait après un fonctionnement prolongé. En réponse aux problèmes susmentionnés, un ventilateur d'échappement à humidité horizontale de 90° a ensuite été conçu (figure 6-10). Figure 6-10 Diagramme schématique du ventilateur d'échappement d'humidité Moteur électrique; 2 ′Propulsion par courroie; 3 ′Pulseur; 4° sortie d'air; 5 ′Flanche; 6 Porte d'air