Principe et principaux avantages du cyclone de séchage pour la chaîne de production de mise en place et de mise à feu en deux étapes

Le cyclone est un équipement de base dans la section de séchage d'une ligne de production en deux étapes de mise en place et de cuisson pour les blocs creux et les briques perforées à paroi mince.distribution uniforme de l'air et remplacement de l'air humide à l'intérieur de la chambre de séchageIl résout efficacement des problèmes tels que le soufflage inégal de l'air, la teneur déséquilibrée en humidité dans les corps verts, les fissurations et les déformations qui se produisent avec les méthodes de séchage traditionnelles.il convient à la production à grande échelle de corps verts à haute densité de trous et à haute sensibilité au séchage..

Le cyclone se compose d'un moteur à fréquence variable, d'une roue, d'un conduit d'air conique octogonal, de déflecteurs d'air réglables et d'un mécanisme d'oscillation rack-and-pinion.Le moteur entraîne la roue à tourner, créant une pression négative qui extrait le milieu de séchage et forme un flux d'air circulant.et un mouvement de balayage à 180° est réalisé par oscillation mécanique, éliminant les zones mortes de séchage et assurant un débit d'air et une distribution de chaleur uniformes vers les corps verts.où une unité de propulsion peut faire fonctionner synchronément 4?? 5 cyclones, équilibrant les performances de séchage avec l'économie des investissements en capital.

Le processus de séchage des corps verts se compose de trois étapes: chauffage, vitesse constante et vitesse de chute.notre société adopte une stratégie différenciée de contrôle de l'air et de la température pour chaque étape pour assurer la stabilité du séchage:

1. Étape de chauffage (circulation d'air douce avec rétention d'humidité): au stade initial, les corps verts sont très sensibles et sujets aux fissures.et utilise un flux d'air doux, à température constante, mode de rétention d'humidité, combiné à une régulation précise de la vitesse par l'intermédiaire de l'entraînement à fréquence variable, il empêche l'humidité de la surface d'évaporer trop rapidement et de provoquer des fissures.
2. Phase de séchage à vitesse constante (déshumidification équilibrée): au cours de cette phase, l'humidité interne et externe s'évapore simultanément.éliminer rapidement et uniformément les eaux de surface libres, en maintenant un équilibre entre la diffusion de chaleur et d'humidité et en éliminant les défauts de séchage.
3. Étape de séchage à vitesse décroissante (finition à l'état stable): seule une petite quantité d'humidité adsorbée reste, et les corps verts ne rétrécissent ni ne se fissurent plus.séchage approfondi de l'humidité résiduelle pour s'assurer que la teneur en humidité du corps vert respecte la norme sans affecter le processus de cuisson ultérieur.

L'équipement est conçu pour les fours de séchage standard et les voitures de séchage, avec des paramètres validés par la production en série.adapté aux plateaux de carrosserie verts standard jusqu'à 2 m de hauteurQuatre à cinq cyclones fonctionnent à l'unisson avec une couverture totale de 180°. La capacité de production annuelle d'une seule ligne peut dépasser 300 000 m3.Le système de commande électrique utilise des PLC Siemens et des composants de base Schneider, offrant un fonctionnement stable et une forte capacité anti-interférences, ce qui le rend adapté à une production automatisée continue et à long terme.

En réponse à des problèmes opérationnels communs à long terme dans l'industrie, trois optimisations clés ont été apportées à l'équipement, garantissant un fonctionnement stable sur place et des taux de défaillance extrêmement faibles:

1. Optimisation de la lubrification: une conduite d'huile a été ajoutée et la structure d'huile a été améliorée.réduire efficacement l'usure des roulements à grande vitesse.
2. Optimisation de l'assemblage: un contrôle strict de la concentricité du système d'arbre, combiné à des tests d'usine à pleine charge de 24 heures, élimine la résonance, les vibrations et l'usure excentrique.
3. Amélioration du matériau: l'arbre principal est en acier structural allié de haute résistance et traité thermiquement, offrant une résistance élevée au couple et une résistance à la fracture,amélioration significative de la stabilité mécanique de l'équipement.

L'ensemble du système de cyclone de séchage est conçu sur mesure sur la base de tests de matières premières, ce qui le distingue des équipements de séchage à usage général.En effectuant d'abord des essais sur les matières premières, puis en faisant correspondre les paramètres du procédé, le système est précisément adapté à la production de briques à paroi mince et de briques perforées très sensibles.et une teneur inégale en humidité dans les corps verts, ce qui se traduit par un taux de produit fini élevé et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance.et exploitation à grande capacité de lignes de production de réglage et de mise à feu en deux étapes entièrement automatiques.