Plusieurs facteurs clés affectant la production et la consommation d'énergie de l'extrudeuse sous vide
L'extrudeuse à vide est le principal équipement de l'industrie des briques et des tuiles pour la production de briques creuses, et ses performances ont une incidence directe sur les avantages économiques de l'entreprise.Les quatre facteurs clés qui influencent les performances- cylindre de boue, auger, tête et matrices de l'extrudeuse, à condition que ces quatre éléments soient correctement configurés, combinés à un processus de production bien conçu,l'extrudeuse peut atteindre ses performances optimales.
À l'heure actuelle, on estime qu'un cylindre de boue plus court est préférable, car il réduit la charge et augmente la production.la longueur de la boue doit dépendre des différentes matières premières et de la nature du produit finiPour les matériaux à forte plasticité, le cylindre devrait être plus court; inversement, il devrait être plus long.il devrait être approprié plus longtempsGénéralement, le nombre de tours d'aiguille dans la section d'étanchéité doit correspondre aux tours nécessaires pour générer la pression.
2- Auger.
La longueur du cylindre de boue n'est pas le seul facteur clé pour déterminer la production, l'aménagement de la hauteur de l'aiguille est tout aussi important.Il convient de noter que l'arrangement doit être adapté aux différentes matières premièresPar exemple, il existe une extrudeuse à vide JKR45/45-2.0 dans une usine de briques de la ville de Jieshou, province de l'Anhui, dont la longueur du cylindre de boue est de 550 mm, la longueur de la section d'étanchéité de 725 mm,et un réglage d'envergure de 380360 fois 1.76, 380×1/2. La matière première utilisée est un sol sédimentaire ordinaire. Au cours de l'essai, la sortie de KP1 était de 6 bandes/min, la boue et la tête de l'extrudeuse surchauffées,la bande de boue manquait de ténacitéAprès analyse, le problème a été attribué à une disposition de hauteur déraisonnable.92, et 380x1/2, qui s'étendait de 4 cm dans la tête de l'extrudeuse. Il augmentait la puissance à 14 bandes/min, tout en réduisant la température de la tête et du cylindre de boue.On constate que la disposition des piques doit être conçue en fonction des caractéristiques des matières premièresIl est préférable d'analyser la composition et la plasticité des matériaux avant la mise à l'essai, puis de fabriquer l'aiguille en conséquence pour éviter les retards.
3- La matrice de l'extrudeuse
La qualité de la matrice a une incidence directe à la fois sur la qualité et le rendement du produit.Notre approche est de concevoir la matrice KP1 et la matrice d'extrusion pour la brique creuse non porteuse en fonction de la composition et de la plasticité des matières premières locales, ainsi que l'état réel de la matrice pour la brique solide standard. Généralement, le cône de la matrice doit être contrôlé autour de 7 - 8.le cône doit être élargi de manière appropriéePar exemple, dans une usine de briques de Changsha, où l'on utilise du schiste souple avec une bonne plasticité, la matrice KP1 a une longueur de 155 mm,d'une largeur d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm,Dans une autre usine de Jieshou, Anhui, la matrice pour la brique creuse à 8 trous non supportant de charge est fabriquée directement à partir de plaque d'acier δ=30 sans cône.0 est doté d'une double sortie KP1 d'une longueur de 140 mm, et sortie et entrée de 250 × 250 mm et 285 × 285 mm.
4.La tête de l'extrudeuse
La forme de la tête varie d'un fabricant à l'autre, mais la structure générale est la même.et pour les matériaux ayant une bonne plasticitéEn outre, il existe un autre type de tête interne qui comporte la matrice intégrée à l'intérieur de la cavité de la tête d'extrudeuse, avec une longueur et une taille réglables de la matrice.Pour briques creusesEn effet, la fabrication de la tête est divisée en deux types: le type combiné et le type d'insertion de l'aiguille principale.
En conclusion, les quatre facteurs ci-dessus sont les principaux facteurs affectant les performances de l'extrudeuse,et leur combinaison optimale pour différentes matières premières peut permettre à l'extrudeuse d'atteindre ses meilleures performancesPour chaque client, il est important d'étudier d'abord les caractéristiques des matières premières avant de déterminer le design optimal.En même temps, le personnel sur place doit posséder de bonnes compétences et être en mesure de trouver la meilleure solution pour tous les problèmes qui se posent pendant les essais afin d'assurer la satisfaction du client.L'extrudeuse (y compris les extrudeuses non sous vide et sous vide) est l'équipement principal de la chaîne de production de briques.L'article traite des mesures d'économie d'énergie de l'extrudeuse du point de vue de l'installation d'un compensateur de puissance réactive, la sélection rationnelle de la pompe à vide, la conception de la houe et de la boue, etc.:
(1)L'installation d'un compensateur de puissance réactive dans l'extrudeuse permet d'économiser de l'énergie
L'installation d'un compensateur d'économie d'énergie à la borne du circuit principal du moteur d'extrudeuse peut améliorer le facteur de puissance du moteur (en général en augmentant le COSΦ à environ 0.95) et économiser plus de 15% d'énergie, en particulier dans les endroits où la charge est faible ou où le moteur est éloigné du transformateur, où son effet est plus important.
(2) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une pompe à vide appropriée
Dans le passé, l'extrudeuse à vide était généralement équipée d'une pompe à vide de haute puissance, ce qui entraînait un gaspillage d'énergie important.une extrudeuse à vide de 450 mm a dû être associée à une pompe à vide de 22 kWCes dernières années, certains fabricants de briques ont amélioré le composant d'étanchéité du système sous vide,et la performance de la pompe à vide s'est considérablement amélioréeAujourd'hui, une pompe à vide mécanique de 5,5 kW peut répondre pleinement aux besoins d'une extrudeuse à vide de 500 mm ou plus, tout en maintenant un niveau de vide élevé à long terme.
(3) L'extrudeuse à vide doit être équipée d'une aiguille de conception optimale.
L'aiguille est le composant central de l'extrudeuse et sa qualité joue un rôle décisif dans les performances de l'extrudeuse.En améliorant simplement des composants tels que l'aiguille, la consommation d'électricité peut être réduite de 20% à 30%L'effet d'économie d'énergie est significatif.
(4)L'amélioration du cylindre de boue de l'extrudeuse peut réduire la consommation d'énergieLa longueur du cylindre de boue est également un facteur important.non seulement il consomme trop d'énergie, mais il surchauffe le cylindre.En règle générale, la longueur de l'aiguille ne doit pas dépasser 3 pas.
(5)L'extrudeuse à vide est la plus économe en énergie à sa vitesse optimale.Certains fabricants de briques croient qu'une vitesse d'extrusion plus élevée conduit à une production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par 10 000 briques.Il n'y a qu'une seule vitesse optimale.Les essais ont montré que l'extrudeuse consomme le moins d'énergie et obtient la plus grande puissance à sa vitesse optimale.Le dépassement de cette vitesse entraîne une consommation d'énergie plus élevée sans aucune augmentation de la puissance.
(6)L'amélioration de la gestion de la production peut permettre à l'extrudeuse d'économiserCertains fabricants de briques dans les mêmes conditions ont une consommation d'énergie significativement différente par 10 000 briques, principalement en raison d'une mauvaise gestion.l'approvisionnement en matériaux peut parfois être insuffisant, ce qui entraîne un fonctionnement inefficace de l'extrudeuse avec une faible puissance.entraînant une "surcharge" de l'extrudeuse et nécessitant une fermeture fréquente pour le nettoyageEn outre, une mauvaise coordination de la production, telle qu'un approvisionnement insuffisant en matières premières ou un retard dans le transport des briques, peut entraîner un arrêt et une faible production.augmentant ainsi la consommation d'énergieEn outre, certains fabricants négligent l'entretien régulier, ne remplacant pas le revêtement usé de la boue de la bouteille ou l'écart de réparation supérieur à 20 mm entre l'aiguille et le revêtement,qui conduisent tous à une consommation d'énergie plus élevée.
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