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Briques réfractaires pour fours tunnels dans les usines de briques de terre cuite frittées Les fours tunnels sont des systèmes de cuisson continus à haute température caractérisés par de longues structures et de multiples zones thermiques. Chaque section fonctionne dans des conditions de température, d'atmosphère et de contraintes mécaniques différentes. Par conséquent, la sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont essentielles pour les performances du four, l'efficacité énergétique et la durée de vie. I. Types et propriétés des briques réfractaires utilisées dans les fours tunnels 1. Principaux types par matériau N° Type de réfractaire Composition principale Température de service (°C) Principales caractéristiques Applications typiques 1 Brique à haute teneur en alumine Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Haute résistance à la compression, bonne résistance aux scories, faible résistance aux chocs thermiques Voûte de la zone de cuisson, porte du four, zones en contact avec les flammes 2 Brique de mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques, pas de déformation Voûte et paroi de la zone de cuisson, zone d'isolation 3 Brique de cordiérite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Très faible dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques Zone de cuisson inférieure, zone de transition 4 Brique légère à haute teneur en alumine Al₂O₃ poreux ≥ 50% ≤1350 Légère, excellente isolation Couche d'isolation, paroi secondaire, couche supérieure de la voûte 5 Brique de chamotte Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Économique, facile à construire, résistance modérée aux chocs thermiques Zone de préchauffage, paroi extérieure, revêtement de la cheminée 6 Brique isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Faible conductivité thermique, légère Couche d'isolation de la paroi extérieure 7 Brique de silice SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Excellente résistance au fluage à haute température, résistant aux acides Voûte supérieure de la zone de cuisson, tête du four 8 Brique résistante à l'usure Composite à base d'alumine ou de mullite ≤1400 Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs Zone des roues de chariot, bord de la voie, dessus du chariot de four 9 Brique de carbure de silicium (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Haute conductivité thermique, résistance à l'oxydation et à l'érosion Zone du brûleur, zone d'impact des flammes, base du chariot 10 Béton coulé / Bloc préfabriqué À base d'alumine, de mullite ou de SiC 1300–1600 Bonne intégrité et étanchéité à l'air Orifices de brûleur, arches, joints d'étanchéité 11 Panneau / Couverture en fibre céramique Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Légère, excellente isolation, facile à installer Isolation externe, portes de four, revêtement mural 12 Brique façonnée / personnalisée Composition personnalisée Variable Ajustement de précision, géométrie personnalisée Brique de brûleur, pied d'arche, pièces de transition   II. Configuration des réfractaires et normes de construction dans la conception des fours tunnels 1. Configuration des matériaux recommandée par section de four Section du four Types de briques recommandés Épaisseur (mm) Température (°C) Description Voûte (Zone de cuisson) Mullite / Cordiérite + Haute alumine légère + Fibre céramique 500–550 1250–1300 Combine haute résistance et isolation Paroi (Zone de cuisson) Haute alumine / Mullite + Alumine légère + Panneau de fibre 500 1200–1300 Résistant à la chaleur à l'intérieur, isolant à l'extérieur Paroi (Zone de préchauffage) Chamotte + Alumine légère 400–500 900–1100 Met l'accent sur la résistance aux chocs thermiques Zone d'isolation Cordiérite + Brique isolante 400 900–1000 Réduit les pertes de chaleur Revêtement de la cheminée Chamotte / Brique SiC 250–350 800–1000 Haute résistance à l'érosion Porte du four / Panneaux d'étanchéité Mullite + Panneau de fibre + Plaque d'acier 450–500 1100–1200 Combine isolation et résistance mécanique Surface du chariot de four Cordiérite / SiC / Brique à haute teneur en alumine 230 1000–1250 Porteur et résistant à l'usure Couche d'isolation du chariot de four Brique isolante + Fibre céramique 200–250 ≤900 Réduit la conduction de la chaleur Orifice du brûleur / Pied d'arche SiC / Blocs coulés Personnalisé 1300–1500 Haute résistance aux chocs thermiques et à l'érosion   2. Normes de construction et de maçonnerie Article Exigences techniques Joints de briques ≤ 2 mm ; joints décalés ≥ 1/4 de la longueur de la brique Ancrage Ancrages en acier inoxydable tous les 5 rangs de briques Mortier Utiliser un mortier réfractaire correspondant (même matériau de base) Séquence de construction Construire d'abord les murs, puis les arches ; revêtement intérieur avant la couche extérieure Séchage et chauffage Taux de chauffage initial ≤ 30°C/heure pour éviter les fissures Contrôle de l'arche Contrôle précis de la courbure pour éviter la concentration des contraintes Étanchéité des joints Composé d'étanchéité haute température ou remplissage en fibre céramique   III. Normes pour les matériaux réfractaires qualifiés 1. Apparence et tolérance dimensionnelle (selon GB/T 2992.1, GB/T 16544) Article Exigence Surface Lisse, sans fissures, éclats ni pores denses Tolérance dimensionnelle ±2 mm en longueur, largeur et hauteur Uniformité de la densité ≤ ±0,05 g/cm³ de variation au sein d'un même lot   2. Propriétés physiques et chimiques (Réf. GB/T 3995, GB/T 10325) Propriété Haute alumine Mullite Cordiérite Chamotte Densité apparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosité apparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Résistance à la compression à froid (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variation linéaire permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Réfractarité sous charge (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Résistance aux chocs thermiques (cycles 900°C–eau) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procédure d'inspection et d'acceptation Inspection des matières premières Composition chimique (teneur en Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analyse de phase (test XRD) Essais sur produits finis Inspection dimensionnelle et visuelle Test de densité apparente et de résistance à la compression après cuisson Test de résistance aux chocs thermiques Documentation Rapport d'essai en usine avec données chimiques et physiques Certificat de qualité conforme aux normes GB/T, ISO ou ASTM Vérification sur site Échantillonnage aléatoire de ≥10 % pour un nouveau test avant utilisation Seuls les matériaux approuvés peuvent être utilisés dans la construction du four   IV. Principes de sélection des matériaux réfractaires Principe Description Adaptation de la température Sélectionner les matériaux en fonction des zones thermiques et de la température de service Priorité à la résistance aux chocs thermiques Les voûtes et les zones des brûleurs nécessitent des briques de mullite ou de cordiérite Coordination de la résistance mécanique Utiliser des briques à haute teneur en alumine ou en SiC pour les zones portantes Coordination de l'isolation Combiner des briques intérieures denses avec des couches extérieures légères Qualification du fournisseur Doit détenir la certification ISO/GB et les rapports d'essais tiers Vérification de l'échantillon Les nouveaux fournisseurs doivent réussir les tests de performance de cuisson avant approbation   Conclusion Un système réfractaire bien conçu assure : Fonctionnement stable du four tunnel Faible consommation d'énergie Durée de vie prolongée du four Qualité constante des produits La sélection et la configuration appropriées des briques réfractaires sont fondamentales pour le succès des usines modernes de briques de terre cuite frittées et pour l'efficacité globale des projets de construction de fours tunnels.

Le projet KTB de Xi'an Brictec Iraq entre dans la phase de construction accélérée Octobre 2025 Rapport sur les progrès de la construction Résumé du projet: Le projet prévoit la construction de trois lignes modernes de production de briques au four de tunnel, mises en œuvre en trois phases.suite à sa participation au projet de Najimadin à Sulaymaniyah, a lancé son deuxième projet clé en main de briques d'argile en Irak. La capacité de production projetée est de 1 200 tonnes / jour, couvrant les types de briques traditionnels de l'Irak, principalement des briques à feu d'argile de 240 × 115 × 75 mm, 400 × 200 × 200 mm et 200 × 200 × 400 mm. À la fin de septembre 2025, le directeur général de Xi'an Brictec a personnellement visité le chantier pour inspecter les progrès de la construction, communiquer avec le client,et examiner les mises à jour du projet pour s'assurer que le projet est terminé à temps, avec qualité et quantité garanties. Projet KTB octobre 2025 Rapport sur l'avancement des travaux de construction En octobre 2025, la construction du projet KTB progresse régulièrement. 1Équipe de construction. Au total, neuf ouvriers professionnels de Brictec ont été envoyés sur le projet. Ils ont tous de nombreuses années d'expérience dans la construction d'usines de briques et l'installation de fours, fournissant une main-d'œuvre solide et un soutien technique pour les opérations sur place. 2- Avancement de la construction du tunnel du four En tant qu'installation centrale de l'usine de briques, les progrès réalisés dans le four de tunnels revêtent une importance capitale. Depuis début septembre, Xi'an Brictec a désigné des maçons qualifiés pour accélérer la construction du mur du four. Actuellement, la maçonnerie des murs du four est en bonne voie et la qualité de la construction est strictement conforme aux normes de l'usine de briques, assurant la stabilité, la durabilité et les performances d'isolation du four.en posant une base solide pour l'installation et l'exploitation ultérieures. 3Les travaux de construction de la ligne de retour Les travaux de fondation de la ligne de retour sont en cours conformément aux plans de conception du procédé. Les progrès sont conformes au calendrier et la capacité de charge et la stabilité des fondations répondent pleinement aux exigences de conception.fournir un soutien fiable pour la future installation de rails et l'exploitation de chariots de four. 4. Construction de réservoirs pour le vieillissement de la terre Le traitement des fondations de la zone de stockage de l'argile vieillissante est également accéléré. Il assure une capacité de charge suffisante et un contrôle de qualité strict, jetant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures de construction et de stockage de l'argile vieillissante. 5. Prochain plan de travail L'équipe du projet maintiendra une construction efficace, renforcera la gestion sur place et assurera à la fois la qualité et la sécurité. Pendant ce temps, l'équipe surveille de près la météo et d'autres facteurs externes, établit des horaires raisonnables et s'assure que le projet est terminé à temps et selon des normes élevées. L'équipe du projet KTB continuera à maintenir une attitude professionnelle, efficace et responsable, entièrement dédiée à la construction d'un projet d'usine de briques de haute qualité. Les mots clés: Matériaux réfractaires mullites, briques mullites légères, coton isolant pour les fours de tunnels, briques pour les voitures de fours, fours de tunnels, séchoir.

Xi'an Brictec brille lors de la 27e Conférence internationale sur l'exposition sur la technologie et l'équipement de production de matériaux de mur et de toit Le 28 septembre 2025, la 27e Conférence internationale sur la technologie et l'équipement d'exposition de production de matériaux de murs et de toits, très attendue, s'est terminée avec succès à Xi'an.En tant que l'un des événements les plus influents de l'industrie, la conférence a attiré de nombreuses entreprises nationales renommées, présentant conjointement des technologies de pointe et des équipements de pointe dans le domaine de la production de matériaux pour murs et de toits. Xi'an Brictec, ainsi que les produits de brûleurs de fours de tunnel de Brictec, ont fait une apparition remarquable, devenant l'un des principaux points forts de l'exposition.avec ses performances uniques et sa spécialisation dans les produits de génie thermique et les équipements de traitement pour les usines de briques, a attiré l'attention et les demandes de renseignements de nombreux fabricants de briques d'argile.Brictec est actuellement le seul fabricant de brûleurs sur le marché capable de fournir des services professionnels du point de vue de la conception globale des processus de fabrication de briques et de l'équipement thermique des fours de tunnelsIl s'agit d'une société qui intègre la R & D, la production et la fabrication de brûleurs de fours de tunnels en brique d'argile. Au cours de l'exposition, les brûleurs de fours de tunnels Brictec, connus pour leur efficacité élevée, leur économie d'énergie et leurs caractéristiques respectueuses de l'environnement, ont été très appréciés par les visiteurs.devenir le choix privilégié de nombreux clients visant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produitsXi'an Ruitai continuera à défendre la philosophie de "orienté sur le client et axé sur les valeurs par les travailleurs", en écoutant attentivement les besoins des clients, en se concentrant sur la R & D,et améliorer constamment la conception et les performances des produitsLes brûleurs pour fours de tunnels Brictec continueront de diriger l'industrie en matière de solutions de brassage de briques de haute qualité, en s'efforçant de devenir la marque numéro 1 des brûleurs pour fours de tunnels en briques d'argile. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Nouvelles fournies par: JF & LOU