Comment choisir le bon entrepôt de matières premières pour une usine de briques?

Comment choisir le bon entrepôt de matières premières pour une usine de briques?

Dans le processus de production de briques et de tuiles cuites, la préparation de matières premières est une opération clé en amont qui détermine la qualité de la mise en forme, du séchage et de la cuisson,la mise en pile des matières premières est une étape essentielle pour stabiliser les performances des matériaux et réduire les taux de rejetEn tant qu'installation de durcissement fermée dédiée, la réserve de matières premières utilise un environnement de stockage scellé à température et humidité constantes pour obtenir une pénétration d'humidité, un ramollissement des particules, une protection contre les éclaboussures et une protection contre les éclaboussures.et l'homogénéisation des biensIl affecte directement la stabilité de la formation des briques vertes et le taux de qualification du produit fini et constitue un système auxiliaire indispensable dans les lignes de production modernes de briques et de tuiles.

L'entrepôt de matières premières est un atelier fermé de stockage et de durcissement conçu spécialement pour les matières premières en briques.température stableDans un entrepôt de matières premières standard, la température est maintenue à 20°C à 30°C.Sa haute efficacité globale d'étanchéité empêche efficacement le séchage de la surface des stocks et l'humidité inégale entre l'intérieur et l'extérieurCertaines usines utilisent une structure enfoncée pour améliorer encore la rétention d'humidité.traitement standardisé en premier lieu.

Une fois les matières premières broyées et mélangées à l'eau, la répartition de l'humidité est inégale et la contrainte des particules est instable.dureté insuffisanteLe but principal de l'empilement de matières premières est d'améliorer les performances globales de la matière première.Il permet à l'humidité de pénétrer et de migrer entre les particules.Deuxièmement, elle permet à la poudre d'absorber complètement l'eau, de se disperser, de se ramollir et de se détendre.amélioration significative de la plasticité des matières premières et stabilisation des performances d'extrusionTroisièmement, il homogénéise la composition du matériau, réduit les différences entre les lots et assure une pression d'extrusion stable et des corps verts denses et uniformes.il réduit considérablement les taux de rejet de séchage et de cuisson, économise de l'énergie, réduit les coûts de production et assure une production de masse continue et stable.

À l'heure actuelle, les équipements de stockage de matières premières courants dans les usines nationales de briques et de tuiles se divisent en trois types: type latéral, semi-pont et pont.niveau d'automatisation, les performances d'empilement des matières premières et le coût d'investissement, et sont adaptés aux lignes de production de différentes échelles.

L'excavateur à plusieurs seaux de type latéral est une configuration de base et économique.et une maintenance facileIl convient aux rénovations de vieilles entrepôts de matières premières et aux petites et moyennes usines aux budgets limités.Ses inconvénients incluent une couverture opérationnelle limitée, la récupération des zones mortes, le mélange des matériaux anciens et nouveaux, l'homogénéisation moyenne, une faible utilisation de la capacité de stockage et un plafond de capacité relativement faible.Il convient uniquement aux petites usines de briques de faible capacité., des matières premières multiples et une production intermittente.

L'excavateur à plusieurs seaux à demi-pont est actuellement le type le plus rentable et le plus largement utilisé dans l'industrie.Il utilise une voie terrestre d'un côté et une structure de pont en porte-à-faux de l'autre.Il offre une large couverture opérationnelle, pratiquement pas de zones mortes et augmente l'utilisation de la capacité de stockage de plus de 40% par rapport au type latéral.récupération ordonnée, et le premier à entrer, le premier à sortir, améliorant considérablement l'uniformité de l'humidité et de la plasticité des matières premières.L'équipement fonctionne de manière stable avec une consommation d'énergie modérée et répond pleinement aux besoins de production en série continue des lignes de taille moyenneSes seuls inconvénients sont la portée limitée en porte-à-faux, la faible adaptabilité aux entrepôts de matières premières extrêmement larges,et une homogénéisation fine légèrement inférieure des matières premières pour les produits haut de gamme par rapport aux équipements à pont completIl convient généralement aux usines de briques et de tuiles de taille moyenne normalisées.

L'excavateur entièrement automatisé de type pont est un équipement haut de gamme de premier ordre.permettant une couverture complète et un fonctionnement sans zone morte dans les directions longitudinale et transversaleIl effectue avec précision la propagation transversale et la récupération directe, ainsi que l'homogénéisation en couches.ce qui en fait le procédé privilégié pour les briques perforées de haute précision et les blocs haut de gammeL'équipement offre un haut degré d'automatisation, une utilisation maximale de la capacité de stockage et une production de masse extrêmement stable.exigences strictes en matière de construction civileElle est adaptée uniquement aux grandes installations de production standardisées intelligentes et de grande capacité.

Principes généraux de sélection: pour les petites installations et les modernisations des anciennes installations, choisir le type secondaire; pour les installations de production de masse standardisées de taille moyenne, donner la priorité au type semi-pont;pour les grandes lignes de production intelligentes haut de gamme, choisir le type de pont. Quel que soit le type, le dépôt de matières premières doit être scellé et retenir l'humidité,et le cycle d'empilement standard de 3 à 6 jours doit être strictement contrôlé pour maximiser la plasticité de la matière première, stabiliser la qualité des produits et réduire les pertes de production.

Rédacteur en chef: Wendy Luo
Source: Han Lu, ingénieur, département technique de Brictec
Réviseur: Wei Jiangfei
Éditeur: Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Date de sortie: 21 septembre 2026