La machine de briques à extrusion de haute qualité de Brictec exploite le projet de briques sintrées à très faible émission de Shaoxing
La machine de briques à extrusion avancée de Brictec est équipée d'un projet de briques sintrées à Shaoxing, qui utilise 35% de déchets solides.
En mai 2022, Brictec a entrepris avec succès la construction du nouveau projet de panneau d'assemblage intégré composite léger pour Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Ce projet, positionné dans le domaine des matériaux de mur frittage haut de gamme pour la protection de l'environnement vert et l'utilisation des déchets solides en Chine,L'objectif est de créer une base de démonstration moderne de briques sintrées en argile par la construction d'une ligne de production intelligente entièrement automatisée..
Excellence en ingénierie de projet
Au cours de la mise en œuvre du projet, Brictec a démontré une expertise professionnelle approfondie.l'entreprise a optimisé la disposition de l'usine pour assurer un flux de matériaux efficace pour les processus, y compris le transport des matières premièresLes silos à double hélice pour le vieillissement des matières premières respectent strictement les normes de conception GB 50528, fournissant une base de matières premières stable et homogène pour la formation de corps vert.
Innovation en génie thermotechnique
La construction du système de fours de tunnels a démontré la compétence technique de Brictec grâce à des techniques de construction modulaires et un contrôle précis de la planéité de la doublure du four (erreur ≤ 1,5 mm).Les brûleurs à impulsions régénérateurs de technologie italienne développés par l'entreprise, intégré à une régulation intelligente de la température et à une technologie de combustion par étapes,obtenir une fluctuation de température de torréfaction de ±5°C tout en améliorant l'efficacité énergétique de 28% et en respectant les normes d'émission GB 29620.
Dans le traitement des matières premières, les systèmes de concassage et de filtrage en plusieurs étapes et les équipements de moulage par extrusion sous vide assurent un contrôle précis de la répartition de la taille des particules (0.Proportion de 1 à 2 mm ≥ 90%) et degré de vide (≥ 92%), garantissant des indicateurs de densité et de résistance des corps verts.
Mesures de réussite du projet
Le projet de l'exposition verte de Shaoxing atteint un taux de mélange des déchets industriels solides de plus de 35% et une capacité de production annuelle de 120 millions de briques standard.La qualité du produit répond à une résistance à la compression ≥ MU20 avec une résistance au gel qualifiée, établissant un cas de référence pour la production de matériaux verts pour murs en Chine.
L'importance de la conception de processus dans la planification de projets en briques d'argile
Perspective de la conception des processus
La conception du processus sert de modèle du projet, déterminant la disposition globale et la sélection des équipements.,et l'efficacité énergétique grâce à la conception d'un système thermique intégré.
Traitement des matières premières
- Contrôle de la taille du concassage: sortie du broyeur à rouleaux à double dent ≤3 mm
- Vieillissement et homogénéisation: ≥ 72 heures de vieillissement garantissent l'uniformité de l'humidité
- Élimination des impuretés: séparateurs magnétiques + dépistage du fer et des pierres
Le vieillissement et la formation
- Processus de vieillissement: Château de vieillissement fermé avec une humidité supérieure à 80%
- Extrusion par formage: extrudeuse sous vide (vacuum ≥-0,092 MPa)
- Conception de la matrice: rapport L/D ≥ 4:1 réduit au minimum les marques en spirale
Technologie de séchage
- Séchage en plusieurs étapes avec préchauffage et séchage rapide
- Conception du débit d'air: débit d'air vertical pour maintenir une différence de température inférieure à 5 °C
- Récupération de la chaleur résiduelle: chaleur de la zone de refroidissement des fours de tunnels à réutilisation
courbe de tir du four de tunnel
- Zone de préchauffage (200-600°C): taux de chauffage ≤ 50°C/heure
- Zone de combustion (900-1050°C): maintenir pendant 2 à 4 heures dans une atmosphère oxydante
- Zone de refroidissement: refroidissement lent à < 80°C pour éviter les fissures
Cas d'échec contre bonne comparaison de conception
| Émission |
Une mauvaise conception |
Une bonne conception |
| Fracturation des briques |
Séchage en une seule étape |
Séchage par dégradation en plusieurs étapes |
| Consommation élevée de carburant |
Aucune récupération de la chaleur résiduelle du four |
Système intégré de récupération de chaleur par séchage |
| Faible capacité de production |
Capacité du concasseur et de l'extrudeuse incompatible |
Coordination globale de la capacité des équipements |
| Les défauts de la marque en spirale |
Ratio de compression insuffisant de l'extrudeuse |
Proportion L/D optimisée du matériau (≥ 4:1) |
| Déchets matériels |
Aucune homogénéisation provoquant une incohérence |
Entrepôt de vieillissement fermé + système automatisé de mise en lots |
Les conséquences d'une mauvaise conception
- Augmentation des coûts de retraitement
- Durée de vie réduite de l'équipement
- Taux de qualification du produit inférieur
Les bienfaits d'une bonne conception
- Économies d'énergie de 20 à 30%
- Augmentation de la production de ≥15%
- 40% de réduction des coûts de maintenance
Le rôle essentiel des chariots à four
Noyau supportant
Les fourneaux doivent transporter continuellement des tonnes de briques vertes sous pression mécanique et thermique combinée.Les voitures de mauvaise qualité provoquent une déformation du châssis provoquant des embouteillages du four et des spallings réfractaires contaminant les briques.
La vitalité est scellée
L'inefficacité de l'étanchéité du sable entre les voitures et les murs du four entraîne une perte de chaleur (8-12% de consommation d'énergie plus élevée) et un débit croisé des gaz de combustion perturbant les courbes de combustion.
Fondation pour la mobilité
Les systèmes de roues doivent être équipés de roulements à haute température (> 400 °C) et d'un alignement automatique des rails pour éviter les déraillements.
"Nous refusons de compromettre la qualité de la voiture de four pour des économies de coûts.
- Directeur des processus de Brictec
Récupération des données:Les projets utilisant des voitures de fourneau Brictec présentent un taux d'échec annuel de < 0,5% par rapport à la moyenne de l'industrie de 3%.
La philosophie de Brictec dans la fabrication de fours en tunnel
Chez Brictec, nous considérons les fours de tunnels comme le "cœur" de la production de briques d'argile.
- Normes de réfractaire strictes:Les murs des fours utilisent des briques à haute résistance (> 60% Al2O3), tandis que les toits adoptent des composites isolants légers
- Précision millimétrique:Tolérance de raideur du four <3 mm/10 m
- Validation dynamique:Simulation CFD + essais physiques au four
Le rôle essentiel des fours de tunnels
Déterminant de la qualité
Le contrôle de la température du four affecte directement les briques avec une variation de ± 5 °C provoquant une différence de résistance > 10 MPa et déterminant les taux d'absorption de l'eau.
Centre de l' énergie
Les solutions Brictec permettent de récupérer > 65% de la chaleur résiduelle et < 90 m3 de gaz/10 000 briques standard.
Centre de production
La coordination de la largeur du four et de la vitesse du véhicule assure une production ininterrompue (> 95% d'utilisation de la capacité) avec un écart de temps de cycle minimal.
"Chaque brique réfractaire de nos fours porte une "ID" traçable, documentant les lots de matériaux et les paramètres de cuisson, rendant votre investissement à haute température transparent et contrôlable".
- La division des fours de briqueterie
Comparaison des secteurs:Les briques de four Brictec durent 8 à 10 ans (moyenne de l'industrie de 5 à 7 ans) avec des coûts d'entretien annuels inférieurs de 40%.
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