La machine de briques à extrusion de haute qualité de Brictec conduit le projet de briques sintrées à ultra-faible émission de Shaoxing.

La machine de briques à extrusion avancée de Brictec est capable de réduire de 35% les déchets solides

Projets d'utilisation de briques sintrées

En mai 2022, Brictec, avec son ingénierie et sa force technique de premier plan dans l'industrie,La société a entrepris avec succès la construction du nouveau projet d'assemblage intégré de panneaux composites légers pour la société de protection de l'environnement de l'exposition verte de Shaoxing.., Ltd. positionnée dans le domaine des matériaux de mur frittage haut de gamme pour la protection de l'environnement vert et l'utilisation des déchets solides en Chine,Ce projet vise à créer une base de démonstration moderne de briques sintrées d'argile grâce à la construction d'une ligne de production intelligente entièrement automatisée., intégrant une utilisation de haute valeur des matières premières, des procédés de torréfaction à faibles émissions de carbone et une production de produits haut de gamme.

Lors de la planification et de la mise en œuvre de l'ingénierie des infrastructures du projet, Brictec a fait preuve d'une expertise professionnelle approfondie.Sur la base de l'analyse des caractéristiques des matières premières et des exigences du procédé, Brictec a utilisé la technologie de simulation de la dynamique des fluides computationnels (CFD) pour optimiser la disposition de l'usine, assurant un flux de matériaux efficace pour des processus tels que le transport des matières premières,vieillissementLes silos de vieillissement des matières premières à double hélice à clé sont strictement conformes à la norme GB 50528.Code de conception pour les usines de fabrication de briques et de tuiles sintréesEn contrôlant le temps de vieillissement et les paramètres d'humidité, ces silos facilitent les réactions physiques et chimiques entre les particules de matières premières.fournissant une base de matières premières stable et homogène pour la formation de corps vertsJe suis désolé.

Au cœur du projet, la construction d'un génie thermotechnique a mis en valeur les prouesses techniques de Brictec.,avec un contrôle précis de la planéité de la doublure du four, en maintenant une erreur ≤ 1,5 mm pour assurer une distribution uniforme du débit de gaz à l'intérieur du four.Les brûleurs à impulsions régénérateurs de technologie italienne développés par l'entreprise, intégrés à un système de contrôle de température intelligent et à une technologie de combustion par étapes, permettent d'atteindre une plage de fluctuation de température de torréfaction de ± 5°C.ces brûleurs améliorent l'efficacité énergétique de 28% et répondent aux exigences strictes de GB 29620Norme d'émission des polluants atmosphériques pour l'industrie des briques et des tuilesDans la section de traitement des matières premières, des systèmes de concassage et de filtrage en plusieurs étapes et des équipements de moulage par extrusion sous vide sont configurés.Grâce à un contrôle précis de la distribution de la taille des particules (0.1 - proportion de 2 mm ≥ 90%) et degré de vide (≥ 92%), les indicateurs de densité et de résistance des corps verts sont garantis.combiné avec contrôle du gradient de température et d'humidité, empêchant efficacement le séchage des fissures dans les corps verts et raccourcissant le cycle de séchage de 15%.

S'appuyant sur son système de processus technique de base, Brictec a intégré de manière innovante l'ingénierie des équipements thermotechniques avec des systèmes de contrôle intelligents.Grâce à la conception optimisée du champ de pression du four et aux algorithmes de régulation dynamique des systèmes de torréfactionAu cours de la mise en œuvre du projet, Brictec a strictement respecté le système de gestion de la qualité ISO 9001.De l'inspection de la précision de l'installation des équipements à l'étalonnage des paramètres de mise en service, la numérisation laser 3D, l'imagerie thermique infrarouge et d'autres méthodes de détection ont été utilisées pour s'assurer que chaque nœud de processus répondait aux normes de conception.

La réussite du projet d'exposition verte de Shaoxing marque une nouvelle percée pour Brictec dans la construction d'usines de briques sintrées d'argile haut de gamme.Le projet permet non seulement d'atteindre un taux de mélange des déchets industriels solides de plus de 35% et une capacité de production annuelle de 120 millions de briques standard, mais aussi de réaliser des, avec sa qualité de produit exceptionnelle (résistance à la compression ≥ MU20, résistance au gel qualifiée), devient un cas de référence pour la production de matériaux de mur vert en Chine.Cela démontre pleinement la position de leader de Brictec dans l'industrie en matière d'intégration des équipements thermotechniques, l'innovation dans les technologies de traitement et la gestion de projets à cycle complet.

L'importance de la conception de processus au début de la planification de projets en briques d'argile
1.Perspective de la conception des processus
La conception des processus sert de "plan d'action" du projet, déterminant la disposition globale et la sélection des équipements.
Propriétés des matières premières (indice de plasticité, composition minérale)
Spécifications du produit (briques solides, briques perforées, etc.)
Coordination de la capacité (évitement des problèmes de surcapacité ou de sous-capacité)
Efficacité énergétique (conception d'un système thermique intégré)
2.Traitement des matières premières
Le traitement des matières premières affecte directement la qualité des briques et la longévité des équipements:
Contrôle de la taille du broyeur: sortie du broyeur à rouleaux à double dent ≤3 mm (la surdimension réduit la plasticité, les fines augmentent la consommation d'énergie)
Vieillissement et homogénéisation: ≥ 72 heures de vieillissement assure l'uniformité de l'humidité et la stabilité de la formation
Élimination des impuretés: séparateurs magnétiques + dépistage du fer et des pierres
3.Le vieillissement et la formation
Processus de vieillissement: un hangar fermé avec une humidité supérieure à 80% favorise l'échange d'ions d'argile
Formage par extrusion: l'extrudeuse à vide (vacuum ≥-0,092MPa) améliore la densité du corps vert
Conception de la matrice: Le rapport L/D ≥ 4:1 minimise les marques en spirale, les lèvres chromées réduisent le frottement
4.Technologie de séchage
Le séchage est l'étape la plus critique avant la présintration:
Séchage en plusieurs étapes:
Préchauffage (40 à 60 °C, 70% de RH) pour éviter la fissuration
Séchage rapide (80-120°C) pour éliminer l'eau liée
Conception du débit d'air: débit d'air vertical pour maintenir la différence de température < 5 °C dans les piles
Récupération de la chaleur résiduelle: chaleur de la zone de refroidissement des fours de tunnels à réutilisation pour le séchage
5.courbe de tir du four de tunnel
La courbe de combustion détermine la résistance des briques et l'efficacité énergétique:
Zone de préchauffage (200-600°C): vitesse de chauffage ≤ 50°C/heure pour éviter les explosions
Zone de combustion (900-1050°C): maintenir pendant 2 à 4 heures dans une atmosphère oxydante
Zone de refroidissement: refroidissement lent à < 80°C (refroidissement rapide provoque une fissuration de la phase vitrée)

Cas d'échec contre bonne conception:

Note complémentaire:
Les conséquences d'une mauvaise conception:
Augmentation des coûts de retraitement
Durée de vie réduite de l'équipement
Taux de qualification du produit inférieur
Les bienfaits d'une bonne conception:
Économies d'énergie de 20 à 30%
Augmentation de la production de ≥15%
40% de réduction des coûts de maintenance

Le rôle essentiel des voitures au four:
Noyau supportant:
Les voitures de fourneau doivent transporter continuellement des tonnes de briques vertes sous pression mécanique et thermique combinée.
Déformation du cadre provoquant des "embûches de four" (> 10 000 $/jour de temps d'arrêt)
Briques contaminées par des éclaboussures réfractaires (↑15% de taux de défauts)
La vitalité est scellée:
L'inefficacité de l'étanchéité du sable entre les voitures et les murs du four conduit à:
Perte de chaleur (8-12% de consommation d'énergie plus élevée)
Flux croisé de gaz de combustion perturbant les courbes de combustion
Fondation pour la mobilité:
Les systèmes à roues doivent comporter:
Les roulements à haute température (> 400 °C)
L'alignement des rails à auto-réglage (prévention du déraillement)
L'engagement pris par Brictec
"Nous refusons de compromettre la qualité de la voiture de four pour des économies de coûts.
- Directeur des processus de Brictec
Récupération des données: Les projets utilisant des voitures de four Brictec rapportent un taux d'échec annuel de < 0,5% contre une moyenne de l'industrie de 3%.

La philosophie de Brictec dans la fabrication de fours en tunnel
Chez Brictec, nous considérons les fours de tunnels comme le "cœur" de la production de briques d'argile.
Normes strictes en matière de réfractaire: Les murs des fours utilisent des briques à haute résistance (> 60%).Je vous en prie.2Je vous en prie.3, réfractabilité> 1750oC), tandis que les toits adoptent des composites isolants légers pour une efficacité thermique maximale.
Précision millimétrique: Tolérance de raideur du four <3 mm/10 m, éliminant les écarts de température ou les variations de couleur du produit causées par la déformation.
Validation dynamique: simulation CFD + essais physiques au four pour optimiser la stabilité de la courbe de cuisson.

Le rôle essentiel des fours de tunnels:
Déterminant de la qualité:
Le contrôle de la température du four a une incidence directe sur les briques:
Variation de ± 5 °C provoque une différence de résistance> 10 MPa
La balance préchauffage-chauffage-refroidissement détermine l'absorption d'eau (optimale 6-10%)
Centre de l' énergie:
Les solutions Brictec permettent de réaliser:
> 65% de récupération de la chaleur résiduelle (moyenne industrielle de 40%)
< 90 m3 de gaz/10k de briques standard
Centre de production:
La coordination de la largeur du four et de la vitesse du véhicule assure:
Production ininterrompue (> 95% d'utilisation de la capacité)
Déviation de la durée du cycle < 15 min/voiture

"Chaque brique réfractaire de nos fours porte une "ID" traçable, documentant les lots de matériaux et les paramètres de cuisson, rendant votre investissement à haute température transparent et contrôlable".
- La division des fours de briqueterie
Comparaison du secteur: Les briques de fourneau Brictec durent 8 à 10 ans (moyenne de l'industrie 5 à 7) avec 40% de coûts d'entretien annuels inférieurs.