Briques réfractaires résistantes aux températures élevées, de qualité, durables et à moindre coût énergétique
Brictec termine avec succès le test de résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires, démontrant son expertise dans la construction d'usines de briques
Avec 15 ans d'expérience dans la conception de procédés d'usine complète et la construction de projets pour la production de briques argileuses,Brictec a récemment terminé des essais de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires des fours de tunnels et les briques réfractaires des fours de voitures. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction.
Importance des essais de stabilité thermique
Dans la production de briques fritées, les briques réfractaires des fours de tunnels et les briques réfractaires des fours de voitures sont directement exposées à des chocs à haute température et à des cycles thermiques fréquents.Les briques de fours de tunnels doivent résister à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1000 °C, tandis que les briques de moteur de four subissent des chocs thermiques sévères lors du chargement/déchargement des corps verts de briques rouges.affectant de manière significative la durée de vie du four et la sécurité de la production.
Le protocole de test rigoureux de Brictec
Afin de garantir que les briques réfractaires répondent aux exigences opérationnelles, Brictec a établi des "normes strictes d'essai de la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires":
| Composant d'essai |
Spécification |
| Préparation des échantillons |
Échantillons coupés à partir de lots de production conformément à GB/T 3997.1 |
| Équipement |
Fours électriques à commande par programme avec système d'extinction d'eau |
| Procédure |
Chauffer les échantillons à 1100°C pendant 30 minutes, les éteindre rapidement dans de l'eau à 20°C, répéter les cycles jusqu'à défaillance |
| Évaluation |
Taux de rétention de la résistance après 20 cycles (≥ 80% qualifié) |
Assurance de la qualité des projets de construction
Au cours des essais, Brictec a utilisé des systèmes de surveillance de la température intégrés à des machines de fabrication de briques d'argile pour une collecte de données précise.Notre équipe d'ingénieurs a accordé une attention particulière aux performances réfractaires dans les lignes de production de machines de fabrication de briques rouges, en utilisant les résultats des essais pour sélectionner les matériaux optimaux pour les projets en cours.
L'importance des briques réfractaires pour la qualité de la voiture
Les briques réfractaires jouent un rôle essentiel dans la qualité des moteurs de fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance:
- Résistance à haute température:Les fours sont exposés à des températures extrêmement élevées pendant le processus de cuisson, souvent supérieures à 1000 °C.Les briques réfractaires assurent la stabilité de la structure et empêchent la déformation ou les dommages dans de telles conditions.
- Isolement thermique:Les bonnes propriétés d'isolation thermique réduisent efficacement le transfert de chaleur, minimisant les pertes de chaleur et protégeant les pièces de la structure en acier de l'érosion à haute température.
- Résistance à la corrosion:La forte résistance aux acides, aux alcalis et à d'autres produits chimiques prolonge la durée de vie des voitures de four dans des environnements de combustion complexes.
- Stabilité structurelle:La résistance et la densité élevées permettent de supporter un poids et une pression importants, ce qui fournit un soutien adéquat pour les wagons de fourneau chargés.
- Durée de vie prolongée:Les briques réfractaires de haute qualité réduisent la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement, ce qui améliore l'efficacité de la production.
- Économies d'énergie:Les propriétés d'isolation thermique réduisent les pertes de chaleur de plus de 30%, améliorant l'efficacité thermique et réduisant les coûts énergétiques et les émissions de carbone.
L'importance d'un procédé de fabrication rigoureux pour les moteurs à four
Des étapes de fabrication rigoureuses sont essentielles pour assurer la qualité et les performances des voitures de four:
- Conception et planification:Structure rationnelle et fonctions complètes optimisées grâce à des considérations de conception précises, y compris la taille, la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement et la résistance aux températures élevées.
- Sélection du matériau:Sélection minutieuse de briques réfractaires de haute qualité, de matériaux de structure en acier et de matériaux isolants pour répondre aux exigences de conception.
- Processus de fabrication:Des opérations de coupe, de soudage et d'assemblage précises assurent l'intégrité structurelle et l'installation correcte de tous les composants.
- Contrôle de la qualité:L'inspection rigoureuse de chaque procédé garantit la conformité aux normes de conception, y compris la pose adéquate de briques réfractaires et les essais de résistance structurelle.
- Tests et mise en service:Des essais complets de fonctionnement, des essais de résistance à haute température et des essais de capacité de charge permettent d'identifier les problèmes potentiels pour des ajustements opportuns.
- Entretien et soins:Des plans d'inspection et d'entretien réguliers assurent un fonctionnement stable à long terme, y compris la surveillance de l'usure des briques réfractaires et le remplacement des pièces endommagées.
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