Ligne d'emballage en briques à grande vitesse -Enveloppe à l'épreuve de l'humidité

Introduction de l'équipement
Historiquement, les usines de briques dépendaient de la main-d'œuvre pour décharger les briques des voitures de fourneau, les empiler et les emballer manuellement pour le chargement.Les coûts de main-d'œuvre augmentent chaque année.Les travailleurs étaient soumis à une forte pression physique et à des risques élevés pour la sécurité.Les opérations manuelles incohérentes ont miné la normalisation et la stabilité des emballages, ce qui a gravement limité la capacité de production et les profits.Aujourd'hui, les systèmes automatisés d'emballage en piles de briques permettent des flux de travail entièrement automatisés: les robots identifient avec précision les briques rouges sur les wagons de four pour un déchargement rapide;Des algorithmes intelligents optimisent les chemins d'empilement pour ranger soigneusement les briques.; et les maillons d'emballage automatiques utilisent des bandes de fixation de haute résistance pour les opérations sans pilote.

Ce système augmente considérablement l'efficacité de la production en réduisant les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation, tout en permettant un fonctionnement ininterrompu 7×24 heures pour assurer l'exécution des commandes.La manipulation automatisée minimise le taux de rupture des briques.En facilitant la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et la mise à niveau intelligente, les entreprises peuvent améliorer leur capacité de production et de commercialisation.Il introduit un modèle de production (nouveau) à haut rendement pour la gestion opérationnelle des briqueries.

Caractéristiques du système complet de déchargement et d'emballage des briques
Tête d'emballage originale allemande
Transition du type de brique à une seule touche
Opération simple et entretien facile
Déchargement et emballage automatique de la pile de briques
Système de déchargement et de fixation automatique de la pile de briques Brictec:
Ce système dispose de configurations personnalisables pour accueillir divers types de briques et modèles d'empilement.ou méthodes à pile complète, puis les réorganiser en nouvelles piles avec des espaces accessibles par chariot élévateur (pour les briques standard, les briques KP1, etc.). En éliminant le besoin de palettes, il rationalise le travail et augmente l'efficacité.
Exigences clés:
Volume de production de briques régulier
Dégradation minimale ou adhérence entre les briques
Piles d'origine bien alignées pour un traitement optimal

Série de produits:
1. Série de fixations à assistance manuelle:
Les luminaires pneumatiques sont légers et flexibles, spécialement conçus pour des scénarios où l'adhérence des briques est sévère ou où les taux de rupture sont élevés (briques vertes).Les principaux avantages du système résident dans le faible investissementLe système de déchargement et d'emballage peut être mis à niveau pour devenir un système entièrement automatique à l'avenir.
Caractéristiques du produit:
Emballages automatiques de type multi-briques
Efficacité élevée, stabilité et faible investissement
Conception automatisée, intelligente et modulaire
Évolutivité pour les mises à niveau futures

2. Série de briques multiples:Capacité de déchargement du robot: 800 kg
Principales caractéristiques:
Robot flexible et hautement efficace: déchargement automatisé avec une intervention humaine minimale
Conception universelle de l'appareil: un seul appareil gère tous les types de briques, ce qui réduit le temps de changement
Des trous de chariot élévateur réglables: des tailles de trous personnalisables pour différentes dimensions de briques
Transition de type de brique à une touche: transition transparente entre les spécifications des briques
Points forts techniques:
Tête d'emballage allemande d'origine: assure une fixation précise et une durabilité
Opération simple et entretien facile: interface simplifiée et composants modulaires
Compatibilité avec l'industrie 4.0: capacité d'enregistrement des données et de surveillance à distance

3Série d'emballages pour robots:

Déchargement et empilage avec un robot de 500 kgIl est équipé d'un robot de 500 kg pour un fonctionnement flexible et efficace, doté d'une grande automatisation.avec des options modulaires pour les machines de fixation horizontales et verticales basées sur les types de briques et les hauteurs d'empilement.

Caractéristiques du produitOpération flexible et efficace: s'adapte à des rythmes de production variés avec une manipulation rapide des briques.Configuration modulaire:Sélectionner dynamiquement les emballeurs horizontaux/verticaux selon les spécifications des briques et les hauteurs des piles.Faible coût d'investissement: une conception optimisée équilibre l'automatisation avec la rentabilité.Ports de mise à niveau multi-brick:interfaces préconstruites pour une adaptation transparente aux nouveaux modèles de briques.

4Système d'emballage pour la circulation des palettes:Le convoyeur d'emballage adopte une conception de convoyeur de couche supérieure avec un mécanisme de circulation en bas, réduisant l'espace au sol et réduisant les dommages aux coins des briques vertes de la couche inférieure.Spécialement conçus pour les blocs de briques, le système est doté d'un entraînement à double moteur pour une précision de positionnement élevée et une fixation précise.

Caractéristiques du produitCirculation de palettes à deux couches:Rotation continue de palettes entre les couches supérieure et inférieure pour un flux de matériaux efficace.Minimisation des dommages aux briques: une conception de manutention douce réduit les éclats et les fissures pendant l'emballage.

Les avantages techniquesLargeur de la voie de circulation inférieure: 1,8 m (réglable pour les différentes tailles de palettes)Erreur de synchronisation à double moteur: ≤ 0,5 mm, assurant une position de fixation constanteCoussins de protection: en PU résistant à l'usure, réduisant le taux de dommages des briques de 80%Conception à économie d'espace: occupant 30% de surface inférieure à celle des systèmes linéaires traditionnels