Système de séchage de briques pour les machines de fabrication de blocs par Brictec en Malaisie

La salle de séchage est une installation clé dans le processus de production de briques pour le séchage des briques vertes.

Nos prix de produits sont personnalisés en fonction de vos besoins en capacité de production et de dessins de projet détaillés, ce qui garantit la solution la plus rentable pour votre usine de briques.

Il s'agit généralement d'un espace fermé ou semi-fermé qui contrôle la température, l'humidité et le débit d'air pour amener la teneur en humidité des briques vertes à un niveau approprié avant leur entrée dans le four.

La conception et le fonctionnement de la salle de séchage sont essentiels pour améliorer la qualité des briques, réduire la consommation d'énergie et minimiser les défauts dans le processus de production.

La fonction principale de la salle de séchage est d'éliminer l'excès d'humidité des briques vertes.

Après la formation des briques vertes, elles ont généralement une teneur élevée en humidité.ou même éclater les briques.

En réduisant progressivement la teneur en humidité dans la salle de séchage, la stabilité structurelle des briques pendant la cuisson peut être assurée, améliorant ainsi la qualité et la résistance du produit final.

Une salle de séchage bien conçue doit comporter les détails suivants:

• Contrôle de la température et de l'humidité:Equipped with precise temperature and humidity sensors and control systems that can automatically adjust the temperature and humidity inside the drying room based on the moisture content of the green bricks and the drying progress.
• Bon système de ventilation:Des conduits de ventilation et des ventilateurs conçus de façon raisonnable pour assurer une circulation d'air sans heurts à l'intérieur de la pièce de séchage, accélérer l'évaporation de l'humidité et évacuer rapidement l'air humide.
• Distribution de la chaleur uniforme:Utilisation d'équipements de chauffage efficaces, tels que des fours à air chaud ou des chauffe-vapeur, pour assurer une répartition uniforme de la chaleur à l'intérieur de la chambre de séchage et éviter une surchauffe ou une sous-chauffe locale.
• Un degré élevé d'automatisationÉquipé de systèmes de contrôle automatisés pour réaliser des opérations de séchage automatisées, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité et la cohérence de la production.
• Conception à économie d'énergie:Utilisation d'équipements et de matériaux écoénergétiques, tels que des matériaux isolants à haut rendement et des systèmes de récupération de chaleur, pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
• Facilité d'entretien et de nettoyageLa structure de la salle de séchage doit être conçue pour faciliter l'entretien et le nettoyage quotidiens, réduire l'accumulation de poussière et de débris et prolonger la durée de vie des équipements.

Lors de la construction de la chambre de séchage, les précautions suivantes doivent être prises:

• Construction des fondations:S'assurer que les fondations de la chambre de séchage sont solides et planes, capables de supporter le poids de l'équipement et de résister aux vibrations pendant le fonctionnement.
• Installation de matériaux isolants:Installez correctement des matériaux isolants pour prévenir les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité du séchage.
• Installation de conduits de ventilation:Assurez-vous que les conduits de ventilation sont bien reliés sans fuite et évitez les conduits trop longs ou les courbes trop nombreuses susceptibles d'affecter les performances de la ventilation.
• Installation et mise en service des équipements:Suivez strictement le manuel de l'équipement pour l'installation et la mise en service afin d'assurer le fonctionnement normal de tous les équipements, en particulier des systèmes de contrôle de la température et de l'humidité et des ventilateurs.
• Mesures de sécurité:Faites attention à la sécurité électrique, à la sécurité au travail à haute altitude et à d'autres aspects de sécurité pendant la construction pour assurer la sécurité du personnel de construction.
• Inspection de la qualité:Après la construction, procéder à une inspection complète de la qualité, y compris les performances de l'isolation, le fonctionnement du système de ventilation et la stabilité de l'équipement,pour s'assurer que la salle de séchage répond aux exigences de production.

Les cyclones dans la chambre de séchage sont principalement utilisés pour la séparation des gaz et des solides.

Leurs fonctions comprennent:

• Séparation des poussières:Pendant le processus de séchage, l'évaporation de l'humidité des briques vertes génère de la poussière.l'empêcher de pénétrer dans les équipements en aval et de réduire l'usure et les défaillances des équipements.
• Amélioration de l'efficacité du séchage:En séparant la poussière, les cyclones peuvent améliorer l'efficacité de l'échange thermique à l'intérieur de la salle de séchage, permettant ainsi un transfert plus efficace de chaleur vers les briques vertes et accélérant le processus de séchage.
• Protection de l'environnement:La poussière séparée peut être traitée de manière centralisée afin de réduire la pollution de l'environnement et de répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement.
• Recyclage et réutilisation:La poussière séparée peut être recyclée et réutilisée, ce qui réduit les déchets de matières premières et les coûts de production.

The importance of cyclones lies in their ability to effectively address dust issues generated during the drying process and enhance the overall performance and operational efficiency of the drying room.

Un séparateur cyclonique est un dispositif qui utilise une force centrifuge pour séparer les particules solides d'un flux de gaz.en particulier dans les situations impliquant des flux de gaz poussiéreux.

Le principe de fonctionnement d'un séparateur cyclonique est basé sur le mouvement rotatif du flux d'air.le flux d'air est forcé de se déplacer en spirale le long de la chambre cylindrique.