Système de séchage de briques pour les machines de fabrication de blocs par Brictec en Malaisie

La salle de séchage est une installation clé dans le processus de production d'une briqueterie pour sécher les briques crues.

Nos prix de produits sont personnalisés en fonction de vos exigences de capacité de production et des plans de projet détaillés, garantissant la solution la plus rentable pour votre briqueterie.

Il s'agit généralement d'un espace fermé ou semi-fermé qui contrôle la température, l'humidité et le débit d'air pour amener la teneur en humidité des briques crues à un niveau approprié avant qu'elles n'entrent dans le four.

La conception et le fonctionnement de la salle de séchage sont cruciaux pour améliorer la qualité des briques, réduire la consommation d'énergie et minimiser les défauts dans le processus de production.

La fonction principale de la salle de séchage est d'éliminer l'excès d'humidité des briques crues.

Après la formation des briques crues, elles ont généralement une forte teneur en humidité. Sans séchage, l'évaporation rapide de l'humidité dans le four à haute température peut provoquer des fissures, des déformations, voire l'éclatement des briques.

En réduisant progressivement la teneur en humidité dans la salle de séchage, la stabilité structurelle des briques pendant la cuisson peut être assurée, améliorant ainsi la qualité et la résistance du produit final.

Une salle de séchage bien conçue doit comporter les détails suivants :

• Contrôle de la température et de l'humidité : Équipée de capteurs et de systèmes de contrôle précis de la température et de l'humidité qui peuvent ajuster automatiquement la température et l'humidité à l'intérieur de la salle de séchage en fonction de la teneur en humidité des briques crues et de la progression du séchage.
• Bon système de ventilation : Conduits de ventilation et ventilateurs conçus de manière raisonnable pour assurer une circulation d'air fluide à l'intérieur de la salle de séchage, accélérer l'évaporation de l'humidité et évacuer rapidement l'air humide.
• Répartition uniforme de la chaleur : Utilisation d'équipements de chauffage efficaces, tels que des fours à air chaud ou des radiateurs à vapeur, pour assurer une répartition uniforme de la chaleur à l'intérieur de la salle de séchage et éviter la surchauffe ou le sous-chauffage local.
• Haut degré d'automatisation : Équipée de systèmes de contrôle automatisés pour réaliser des opérations de séchage automatisées, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité et la cohérence de la production.
• Conception économe en énergie : Utilisation d'équipements et de matériaux économes en énergie, tels que des matériaux isolants à haut rendement et des systèmes de récupération de chaleur, pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
• Entretien et nettoyage faciles : La structure de la salle de séchage doit être conçue pour faciliter l'entretien et le nettoyage quotidiens, réduisant ainsi l'accumulation de poussière et de débris et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Lors de la construction de la salle de séchage, les précautions suivantes doivent être prises :

• Construction des fondations : S'assurer que les fondations de la salle de séchage sont solides et de niveau, capables de supporter le poids de l'équipement et de résister aux vibrations pendant le fonctionnement.
• Installation des matériaux isolants : Installer correctement les matériaux isolants pour éviter les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité du séchage.
• Installation des conduits de ventilation : S'assurer de connexions étanches des conduits de ventilation sans fuites et éviter les conduits excessivement longs ou trop de coudes qui pourraient affecter les performances de la ventilation.
• Installation et mise en service de l'équipement : Suivre strictement le manuel de l'équipement pour l'installation et la mise en service afin d'assurer le fonctionnement normal de tous les équipements, en particulier les systèmes de contrôle de la température et de l'humidité et les ventilateurs.
• Mesures de sécurité : Prêter attention à la sécurité électrique, à la sécurité des travaux en hauteur et à d'autres aspects de la sécurité pendant la construction afin d'assurer la sécurité du personnel de construction.
• Contrôle qualité : Après la construction, effectuer une inspection qualité complète, y compris les performances d'isolation, le fonctionnement du système de ventilation et la stabilité de l'équipement, pour s'assurer que la salle de séchage répond aux exigences de production.

Les cyclones dans la salle de séchage sont principalement utilisés pour la séparation gaz-solide.

Leurs fonctions comprennent :

• Séparation de la poussière : Pendant le processus de séchage, l'évaporation de l'humidité des briques crues génère de la poussière. Les cyclones peuvent séparer cette poussière du flux d'air, l'empêchant de pénétrer dans l'équipement en aval et réduisant l'usure et les défaillances de l'équipement.
• Amélioration de l'efficacité du séchage : En séparant la poussière, les cyclones peuvent améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur à l'intérieur de la salle de séchage, permettant à la chaleur d'être transférée plus efficacement aux briques crues et accélérant le processus de séchage.
• Protection de l'environnement : La poussière séparée peut être traitée de manière centralisée pour réduire la pollution environnementale et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
• Recyclage et réutilisation : La poussière séparée peut être recyclée et réutilisée, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et diminuant les coûts de production.

L'importance des cyclones réside dans leur capacité à résoudre efficacement les problèmes de poussière générés pendant le processus de séchage et à améliorer les performances globales et l'efficacité opérationnelle de la salle de séchage.

Un séparateur à cyclone est un dispositif qui utilise la force centrifuge pour séparer les particules solides d'un flux de gaz. Il est largement utilisé dans la production industrielle, en particulier dans les situations impliquant des flux de gaz poussiéreux.

Le principe de fonctionnement d'un séparateur à cyclone est basé sur le mouvement de rotation du flux d'air. Lorsque le gaz poussiéreux entre dans le cyclone, le flux d'air est forcé de se déplacer en spirale le long de la chambre cylindrique.