Extrudeuse à vide entièrement automatique contrôlée par PLC pour la fabrication de briques d'argile à haute pression avec système de déaération

L'extrudeuse à vide est l'équipement de base de la production de briques d'argile,principalement utilisé pour l'extrusion de matériaux d'argile mixte sous haute pression tout en appliquant un traitement sous vide pour améliorer la compacité et la résistance du corps vertSes performances ont une incidence directe sur la qualité des briques, l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle globale de l'ensemble de l'usine.

1. Système de désaération sous vide

   Avant l'extrusion, une pompe à vide (atteignant généralement -0,092 à -0,098 MPa) élimine l'air de l'argile, réduisant la porosité du corps et augmentant la densité.ou explosion lors du séchage et de la cuisson.

2. Système d'extrusion à haute pression

   Utilise une aiguille en spirale ou un mécanisme d'extrusion en deux étapes pour assurer un compactage homogène de l'argile.d'une dureté variable.

3. Système de moulage réglable

   Le moule détermine les dimensions et les profils des briques (par exemple, des briques solides, creuses ou perforées).Les extrudeuses hautes performances disposent de systèmes de moulage à changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt et améliorer la flexibilité de la production.

4. Matériaux résistants à l'usure et conception à faible entretien

   Les composants critiques (auge, doublure, tête d'extrusion) utilisent des revêtements en acier allié à haute teneur en chrome ou en carbure de tungstène (WC) pour une durée de vie prolongée.Les modèles haut de gamme intègrent un réglage hydraulique de la clearance pour compenser automatiquement l'usure, maintenant une pression d'extrusion stable.

5. Contrôle automatisé

   Les extrudeuses à vide modernes disposent de systèmes contrôlés par PLC pour surveiller le niveau de vide, la pression d'extrusion et la charge du moteur pour un réglage intelligent.Les modèles avancés prennent en charge la surveillance à distance pour la maintenance prédictive et les alertes de défaillance.

1. Traitement des matériaux: mélange et extrude de l'argile (peut inclure du schiste ou du gangue de charbon).
2. Dé-aération: élimine les bulles d'air pour améliorer la résistance.
3. Formage: forme des briques à l'aide de matrices (blocs solides/cachés, etc.).
4. Coupe: certains modèles intègrent la coupe automatique pour les longueurs de briques.
5. Transporter: transférer les briques vers des systèmes de séchage ou d'empilage.

1. Améliore la qualité des briques, réduit les déchets: Les extrudeuses de basse qualité provoquent des fissures, des déformations, des briques faibles (taux de déchets > 10%). Les machines haut de gamme assurent des briques denses et précises (taux de déchets < 2%).
2. Augmente l'efficacité, réduit la consommation d'énergie: Les extrudeuses fiables permettent une production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec un temps d'arrêt minimal.
3. Prolonge la durée de vie et réduit l'entretien: Les extrudeuses bon marché s'usent rapidement (remplacement de l'aiguille tous les 3 à 6 mois).
4. Adaptation aux matières premières: Traite de l'argile avec une humidité de 14 à 22%, même mélangée avec du gangue de schiste/charbon.
5. Réduit les problèmes dans le processus suivant: Une meilleure extrusion réduit au minimum les fissures de séchage, les déformations de tir.

L'extrudeuse à vide est le "cœur" d'une usine de briques. Le choix d'une machine fiable, résistante à l'usure et automatisée garantit une qualité supérieure, des coûts plus bas et une compétitivité à long terme.