Robot de palettisation automatique de briques avec une capacité de déchargement de 800 kg et une commutation de type de brique à une touche pour un empilage efficace des briques

Historiquement, les usines de briques dépendaient de la main-d'œuvre pour décharger les briques des voitures de fourneau, les empiler et les emballer manuellement pour le chargement.Les coûts de main-d'œuvre augmentent chaque année.Les travailleurs étaient soumis à une forte pression physique et à des risques élevés pour la sécurité.Les opérations manuelles incohérentes ont miné la normalisation et la stabilité de l'emballage, ce qui a fortement limité la capacité de production et les bénéfices..

Aujourd'hui, les systèmes d'emballage automatisés permettent des flux de travail entièrement automatisés: les robots identifient avec précision les briques rouges sur les wagons de four pour un déchargement rapide;Des algorithmes intelligents optimisent les chemins d'empilement pour ranger soigneusement les briques.; et les maillons d'emballage automatiques utilisent des bandes de fixation de haute résistance pour les opérations sans pilote.

Ce système augmente considérablement l'efficacité de la production en réduisant les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation, tout en permettant un fonctionnement ininterrompu 7×24 heures pour assurer l'exécution des commandes.La manipulation automatisée minimise le taux de rupture des briques.En facilitant la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et la mise à niveau intelligente,Il introduit un tout nouveau modèle de production à haut rendement pour la gestion opérationnelle des briqueries..

• Tête d'emballage originale allemande
• Transition du type de brique à une seule touche
• Opération simple et entretien facile
• Déchargement et emballage automatique de la pile de briques

Système automatique de déchargement et de fixation de la pile de briques Brictec: Ce système dispose de configurations personnalisables pour accueillir divers types de briques et modèles d'empilement.Il peut décharger les briques cuites des voitures de four en utilisant une seule couche, les méthodes multi-couches ou à pile complète, puis les réorganiser en nouvelles piles avec des espaces ouverts accessibles par chariot élévateur (pour les briques standard, les briques KP1, etc.).Il simplifie le travail et augmente l'efficacité.

• Volume de production de briques régulier
• Dégradation minimale ou adhérence entre les briques
• Piles d'origine bien alignées pour un traitement optimal

Les luminaires pneumatiques sont légers et flexibles, spécialement conçus pour des scénarios où l'adhérence des briques est sévère ou où les taux de rupture des briques vertes sont élevés.Les principaux avantages du système résident dans le faible investissementLe système de déchargement et d'emballage peut être mis à niveau pour devenir un système entièrement automatique.

• Emballages automatiques de type multi-briques
• Efficacité élevée, stabilité et faible investissement
• Conception automatisée, intelligente et modulaire
• Évolutivité pour les mises à niveau futures

• Robot flexible et hautement efficace: déchargement automatisé avec une intervention humaine minimale
• Conception universelle de l'appareil: un seul appareil gère tous les types de briques, ce qui réduit le temps de changement
• Des trous de chariot élévateur réglables: des tailles de trous personnalisables pour différentes dimensions de briques
• Transition de type de brique à une touche: transition transparente entre les spécifications des briques

• Tête d'emballage allemande d'origine: assure une fixation précise et une durabilité
• Opération simple et entretien facile: interface simplifiée et composants modulaires
• Compatibilité avec l'industrie 4.0: capacité d'enregistrement des données et de surveillance à distance

Déchargement et empilage avec un robot de 500 kg. Équipé d'un robot de 500 kg pour un fonctionnement flexible et efficace, doté d'une automatisation élevée.avec des options modulaires pour les machines de fixation horizontales et verticales basées sur les types de briques et les hauteurs d'empilement.

• Fonctionnement flexible et efficace: adapté à des rythmes de production variés grâce à une manipulation rapide des briques
• Configuration modulaire: sélectionnez dynamiquement les emballeurs horizontaux/verticaux selon les spécifications des briques et les hauteurs des piles
• Faible coût d'investissement: une conception optimisée équilibre l'automatisation avec la rentabilité
• Ports de mise à niveau multi-brick: interfaces préfabriquées pour une adaptation transparente aux nouveaux modèles de briques

Le convoyeur d'emballage adopte une conception de transport de couche supérieure avec un mécanisme de circulation en bas, réduisant l'espace au sol et réduisant les dommages aux coins des briques vertes de la couche inférieure.Spécialement conçus pour les blocs de briques, le système est doté d'un entraînement à double moteur pour une précision de positionnement élevée et une fixation précise.

• Circulation de palettes à deux couches: rotation continue des palettes entre les couches supérieures et inférieures pour un débit efficace des matériaux
• Minimisation des dommages causés aux briques: une manipulation douce réduit les éclaboussures et les fissures lors de l'emballage

• Largeur de la voie de circulation inférieure: 1,8 m (réglable pour les différentes tailles de palettes)
• Erreur de synchronisation à double moteur: ≤ 0,5 mm, assurant une position de fixation constante
• Coussins de protection: en PU résistant à l'usure, réduisant le taux de dommages des briques de 80%
• Conception à économie d'espace: occupant 30% de surface inférieure à celle des systèmes linéaires traditionnels