Machines à briques fabriquées en Chine exportées vers l'Irak - 750TPD de capacité garantie
Le projet d'usine de briques à Najmadin en Irak 750TPD
Du 23 au 25 juin 2023, M. Lan Xingming, directeur général de Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., a visité le site du projet de l'usine de briques d'Irak Najmadin 750TPD.
Emplacement du projet
Près de Chamchamal, province de Sulaymaniyah, Irak, près de l'autoroute entre les villes de Chamchamal et Sulaimani.
Vue d'ensemble du projet
L'usine de briques de la société Najmadin a unecapacité de production quotidienne de 750 tonnes.
Principales spécifications du produit
- Pour les véhicules à moteur à combustion(produit primaire)
- 200 × 400 × 400 mm(produit secondaire)
Produits supplémentaires
Briques creuses de 200 × 200 mm(produit avec des équipements d'usine existants)
L'importance de la conception de processus dans la planification de projets en briques d'argile
1Perspective de la conception des processus
La conception des processus sert de "plan d'action" du projet, déterminant la disposition globale et la sélection des équipements.
- Propriétés des matières premières (indice de plasticité, composition minérale)
- Spécifications du produit (briques solides, briques perforées, etc.)
- Coordination de la capacité (évitement des problèmes de surcapacité ou de sous-capacité)
- Efficacité énergétique (conception d'un système thermique intégré)
2. Traitement des matières premières
Le traitement des matières premières affecte directement la qualité des briques et la longévité des équipements:
- Contrôle de la taille du broyeur: sortie du broyeur à rouleaux à double dent ≤3 mm (la surdimension réduit la plasticité, les fines augmentent la consommation d'énergie)
- Vieillissement et homogénéisation: ≥ 72 heures de vieillissement assure l'uniformité de l'humidité et la stabilité de la formation
- Élimination des impuretés: séparateurs magnétiques + dépistage du fer et des pierres
3Le vieillissement et la formation
- Processus de vieillissement: un hangar fermé avec une humidité supérieure à 80% favorise l'échange d'ions d'argile
- Formage par extrusion: l'extrudeuse à vide (vacuum ≥-0,092MPa) améliore la densité du corps vert
- Conception de la matrice: Le rapport L/D ≥ 4:1 minimise les marques en spirale, les lèvres chromées réduisent le frottement
4Technologie de séchage
Le séchage est l'étape la plus critique avant la présintration:
- Séchage en plusieurs étapes:
- Préchauffage (40 à 60 °C, 70% de RH) pour éviter la fissuration
- Séchage rapide (80-120°C) pour éliminer l'eau liée
- Conception du débit d'air: débit d'air vertical pour maintenir la différence de température < 5°C dans les piles
- Récupération de la chaleur résiduelle: chaleur de la zone de refroidissement des fours de tunnels à réutilisation pour le séchage
5. courbe de tir du four de tunnel
La courbe de combustion détermine la résistance des briques et l'efficacité énergétique:
- Zone de préchauffage (200-600°C): vitesse de chauffage ≤ 50°C/heure pour éviter les explosions
- Zone de combustion (900-1050°C): maintenir pendant 2 à 4 heures dans une atmosphère oxydante
- Zone de refroidissement: refroidissement lent à < 80°C (refroidissement rapide provoque une fissuration de la phase vitrée)
Des cas d'échec contre une bonne conception
| Émission |
Une mauvaise conception |
Une bonne conception |
| Fracturation des briques |
Séchage en une seule étape |
Séchage par dégradation en plusieurs étapes |
| Consommation élevée de carburant |
Aucune récupération de la chaleur résiduelle du four |
Système intégré de récupération de chaleur par séchage |
| Faible capacité de production |
Capacité du concasseur et de l'extrudeuse incompatible |
Coordination globale de la capacité des équipements |
| Les défauts de la marque en spirale |
Ratio de compression insuffisant de l'extrudeuse |
Proportion L/D optimisée du matériau (≥ 4:1) |
| Déchets matériels |
Aucune homogénéisation entraînant une incohérence matérielle |
Entrepôt de vieillissement fermé + système automatisé de mise en lots |
Les conséquences d'une mauvaise conception
- Augmentation des coûts de retraitement
- Durée de vie réduite de l'équipement
- Taux de qualification du produit inférieur
Les bienfaits d'une bonne conception
- Économies d'énergie de 20 à 30%
- Augmentation de la production de ≥15%
- 40% de réduction des coûts de maintenance
Le rôle essentiel des chariots à four
Noyau supportant
Les voitures de fourneau doivent transporter continuellement des tonnes de briques vertes sous pression mécanique et thermique combinée.
- Déformation du cadre provoquant des "embûches de four" (> 10 000 $/jour de temps d'arrêt)
- Briques contaminées par des éclaboussures réfractaires (↑15% de taux de défauts)
La vitalité est scellée
L'inefficacité de l'étanchéité du sable entre les voitures et les murs du four conduit à:
- Perte de chaleur (8-12% de consommation d'énergie plus élevée)
- Flux croisé de gaz de combustion perturbant les courbes de combustion
Fondation pour la mobilité
Les systèmes à roues doivent comporter:
- Les roulements à haute température (> 400 °C)
- L'alignement des rails à auto-réglage (prévention du déraillement)
"Nous refusons de compromettre la qualité de la voiture de four pour des économies de coûts.
- Directeur des processus de Brictec
Récupération des données:Les projets utilisant des voitures de fourneau Brictec présentent un taux d'échec annuel de < 0,5% par rapport à la moyenne de l'industrie de 3%.
La philosophie de Brictec dans la fabrication de fours en tunnel
Chez Brictec, nous considérons les fours de tunnels comme le "cœur" de la production de briques d'argile.
- Normes de réfractaire strictes:Les murs des fours utilisent des briques à haute résistance (> 60% Al2O3, réfractabilité> 1750oC), tandis que les toits adoptent des composites isolants légers pour une efficacité thermique maximale.
- Précision millimétrique:Tolérance de raideur du four <3 mm/10 m, éliminant les écarts de température ou les variations de couleur du produit causées par la déformation.
- Validation dynamique:Simulation CFD + essais physiques au four pour optimiser la stabilité de la courbe de cuisson.
Le rôle essentiel des fours de tunnels
Déterminant de la qualité
Le contrôle de la température du four a une incidence directe sur les briques:
- Variation de ± 5 °C provoque une différence de résistance> 10 MPa
- La balance préchauffage-chauffage-refroidissement détermine l'absorption d'eau (optimale 6-10%)
Centre de l' énergie
Les solutions Brictec permettent de réaliser:
- > 65% de récupération de la chaleur résiduelle (moyenne industrielle de 40%)
- < 90 m3 de gaz/10k de briques standard
Centre de production
La coordination de la largeur du four et de la vitesse du véhicule assure:
- Production ininterrompue (> 95% d'utilisation de la capacité)
- Déviation de la durée du cycle < 15 min/voiture
"Chaque brique réfractaire de nos fours porte une "ID" traçable, documentant les lots de matériaux et les paramètres de cuisson, rendant votre investissement à haute température transparent et contrôlable".
- La division des fours de briqueterie
Comparaison des secteurs:Les briques de four Brictec durent 8 à 10 ans (moyenne de l'industrie de 5 à 7 ans) avec des coûts d'entretien annuels inférieurs de 40%.
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