Forneau industriel pour la fabrication de briques d'argile et de céramique - contrôle automatique de la température

Introduction aux fours tunnels :

Un four tunnel est un dispositif de cuisson continu largement utilisé dans les industries de la céramique, de la brique et du verre. Il tire son nom de sa structure allongée unique et de sa méthode de production continue.

La conception d'un four tunnel permet aux briques crues ou autres produits céramiques de se déplacer lentement à travers le four, en passant par différentes zones de température pour compléter le processus de cuisson.

Structure des fours tunnels :

1. Un four tunnel se compose généralement des parties principales suivantes :

(1) La partie structurelle principale du four tunnel, généralement un passage allongé avec des rails ou des rouleaux à l'intérieur pour supporter et déplacer les briques crues.

(2) La première zone dans laquelle les briques crues entrent après être entrées dans le corps du four, où la température augmente progressivement pour éliminer l'humidité des briques.

2. Zone de cuisson :La zone centrale du four tunnel, avec la température la plus élevée, où les briques sont frittées.

3. Zone de refroidissement :La zone où les briques cuites sont refroidies progressivement à une température appropriée pour le déchargement.

4. Système de combustion :Fournit la chaleur nécessaire à la cuisson, comprenant généralement des brûleurs, des systèmes d'alimentation en combustible et des systèmes d'échappement.

5. Système de ventilation :Contrôle le flux d'air à l'intérieur du four pour assurer une combustion complète et une répartition uniforme de la température.

6. Système d'entraînement :Utilisé pour déplacer les briques crues à travers le four, comprenant généralement des moteurs, des entraînements par chaîne ou des dispositifs d'entraînement par rouleaux.

Principe de fonctionnement des fours tunnels :

1. Le principe de fonctionnement d'un four tunnel est basé sur un mode de production continu.

2. Les briques crues sont placées sur des chariots de four, qui entrent dans le corps du four via des rails ou des rouleaux.

3. Les briques crues sont progressivement chauffées dans la zone de préchauffage pour éliminer l'excès d'humidité, et les gaz d'échappement du four peuvent être recirculés pour améliorer l'efficacité thermique.

4. Les briques crues atteignent la température la plus élevée dans la zone de cuisson et terminent le processus de frittage.

5. Les briques cuites sont progressivement refroidies dans la zone de refroidissement à une température appropriée pour le déchargement.

6. Les chariots de four se déplacent en continu à travers le four, avec de nouvelles briques crues qui entrent et des briques cuites qui sont déchargées, réalisant une production continue.

Avantages des fours tunnels :

Les fours tunnels présentent les avantages suivants :

1. Production continue : Capable d'une production continue à grande échelle, améliorant l'efficacité de la production.

2. Rendement thermique élevé : La récupération de chaleur dans les zones de préchauffage et de refroidissement améliore l'utilisation de l'énergie thermique.

3. Contrôle stable de la température : Un contrôle précis de la répartition de la température à l'intérieur du four garantit une qualité constante des produits.

4. Degré élevé d'automatisation : Peut être équipé de systèmes de contrôle automatisés pour réduire l'intervention manuelle et améliorer la stabilité de la production.

5. Large gamme d'applications : Convient à la cuisson d'une variété de produits céramiques et de briques, avec une forte adaptabilité.

Applications des fours tunnels :
Les fours tunnels sont largement utilisés dans les domaines suivants :

1. Industrie de la céramique : Pour la cuisson de produits céramiques tels que les carreaux et les articles sanitaires.

2. Industrie de la brique et des tuiles : Pour la cuisson de briques d'argile, de briques de ciment, etc.

3. Industrie du verre : Pour la cuisson et le recuit des produits en verre.

4. Industrie des matériaux réfractaires : Pour la cuisson de briques réfractaires et autres matériaux réfractaires.

Entretien et maintenance des fours tunnels :

Pour assurer le fonctionnement efficace et la longue durée de vie des fours tunnels, un entretien et une maintenance réguliers sont nécessaires :

1. Inspecter régulièrement le corps du four pour détecter les fissures, les déformations ou autres dommages, et les réparer en temps opportun.

2. Nettoyer régulièrement le système de combustion, y compris les brûleurs et les systèmes d'alimentation en combustible, pour assurer une combustion complète.

3. S'assurer que les conduits de ventilation ne sont pas obstrués et vérifier le fonctionnement normal des ventilateurs.

4. Inspecter le fonctionnement du système d'entraînement, y compris les moteurs, les chaînes ou les entraînements par rouleaux, et lubrifier et remplacer les pièces usées en temps opportun.

5. Étalonner régulièrement les capteurs de température et les systèmes de contrôle pour assurer un contrôle précis de la température.