Briques réfractaires écologiques pour chariots de four pour la production de briques dans une briqueterie

Brictec termine avec succès le test de résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires, démontrant son expertise dans la construction d'usines de briques

Avec 15 ans d'expérience dans la conception de procédés d'usine complète et la construction de projets pour la production de briques argileuses,Brictec a récemment terminé des essais de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires des fours de tunnels et les briques réfractaires des fours de voitures. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction.

Importance des essais de stabilité thermique
Dans la production de briques fritées, les briques réfractaires des fours de tunnels et les briques réfractaires des fours de voitures sont directement exposées à des chocs à haute température et à des cycles thermiques fréquents.Les briques de fours de tunnels doivent résister à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1000 °C, tandis que les briques de moteur de four subissent des chocs thermiques sévères lors du chargement/déchargement des corps verts de briques rouges.affectant de manière significative la durée de vie du four et la sécurité de la production.

Le protocole de test rigoureux de Brictec
Afin de garantir que les briques réfractaires répondent aux exigences opérationnelles, Brictec a établi des "normes strictes d'essai de la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires":

Préparation des échantillons: Spécimens coupés à partir de lots de production conformément à GB/T 3997.1

Équipement: fourneau électrique à commande par programme avec système d'extinction à l'eau

Procédure:

Chauffer les échantillons à 1100 °C pendant 30 minutes

S'éteint rapidement à 20 °C

Répétez les cycles jusqu'à échec

Évaluation: Taux de rétention de la résistance après 20 cycles (≥ 80% qualifié)

Assurance de la qualité des projets de construction
Au cours des essais, Brictec a utilisé des systèmes de surveillance de la température intégrés à (machines de fabrication de briques d'argile) pour une collecte de données précise.Notre équipe d'ingénieurs a accordé une attention particulière aux performances réfractaires dans les lignes de production réelles (machine de fabrication de briques rouges), en utilisant les résultats des essais pour sélectionner les matériaux optimaux pour les projets en cours.

L'importance des briques réfractaires pour la qualité des moteurs de four:
Les briques réfractaires jouent un rôle essentiel dans la qualité des moteurs de fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance:
1Résistance à haute température
Les moteurs de fours sont exposés à des températures extrêmement élevées pendant le processus de cuisson, souvent supérieures à 1000°C.s'assurer que les chariots du four restent structurellement stables et ne se déforment ni ne se détériorent dans de telles conditionsPar exemple, dans la cuisson des produits céramiques, les briques réfractaires peuvent résister à une exposition prolongée à des températures élevées, ce qui garantit le fonctionnement normal des voitures de four.
2- Isolation thermique
Les briques réfractaires ont de bonnes propriétés d'isolation thermique, ce qui réduit efficacement le transfert de chaleur.Cela réduit non seulement les pertes de chaleur des voitures de four mais protège également les pièces de la structure en acier de l'érosion à haute températureUne bonne isolation thermique peut prolonger considérablement la durée de vie des voitures de four et améliorer l'efficacité de la combustion en réduisant la consommation d'énergie.
3Résistance à la corrosion
L'environnement de cuisson est complexe et peut entraîner l'érosion de substances chimiques.et autres produits chimiquesPar exemple, lors de la cuisson de produits en verre, les briques réfractaires peuvent résister efficacement à l'érosion du verre fondu,assurer l'utilisation stable à long terme des voitures de four.
4Stabilité structurelle
Les briques réfractaires, avec leur haute résistance et leur densité, peuvent résister à un poids et à une pression importants.qui transportent un grand nombre de produits céramiques ou d'autres matériaux de combustion pendant leur fonctionnementEn outre, la résistance à l'usure des briques réfractaires réduit l'usure causée par une utilisation fréquente.
5. Durée de vie
Les briques réfractaires de haute qualité peuvent prolonger considérablement la durée de vie des voitures de four.réduire les coûts de productionPar exemple, les chariots de fourneau utilisant des briques réfractaires de haute qualité peuvent être utilisés en continu pendant de nombreuses années sans remplacement fréquent.qui est important pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
6. Effets d'économie d'énergie
Les propriétés d'isolation thermique des briques réfractaires peuvent réduire les pertes de chaleur et ainsi améliorer l'efficacité thermique du four.Cela réduit non seulement la consommation d'énergie, mais aussi les émissions de carbone pendant le processus de productionPar exemple, les chariots de fourneau utilisant des briques réfractaires isolantes très efficaces peuvent réduire les pertes de chaleur de plus de 30%, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.

L'importance d'un procédé de fabrication rigoureux pour les moteurs à four

Les étapes de fabrication rigoureuses sont essentielles pour assurer la qualité et les performances des voitures de four. Voici les aspects spécifiques de leur importance:

1. Conception et planification

La conception des voitures de four est la première étape du processus de fabrication.La phase de conception doit tenir compte de divers facteurs tels que la taille de la voiture du four., sa capacité de charge, sa vitesse de fonctionnement et sa résistance aux températures élevées.la structure de la voiture du four peut être optimisée pour améliorer son efficacité opérationnelle et sa durée de vie.

2. Sélection du matériel

Le choix de matériaux de haute qualité est la base de la fabrication de voitures de fourneau de haute qualité.et les autres doivent tous être soigneusement sélectionnés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conceptionLes matériaux de haute qualité peuvent améliorer la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle des voitures de four.l'utilisation de briques réfractaires de haute qualité et d'acier à haute résistance peut prolonger considérablement la durée de vie des voitures de four.

3. Processus de fabrication

Le processus de fabrication des moteurs de fourneau est crucial. Un processus de fabrication rigoureux comprend une découpe, un soudage, un assemblage et d'autres étapes précis.les processus de soudage doivent assurer la résistance et l'étanchéité des soudures pour éviter les défaillances structurelles dues à des défauts de soudageAu cours du processus d'assemblage, les opérations doivent être effectuées strictement selon les dessins de conception pour s'assurer que toutes les pièces sont installées avec précision.

4. Contrôle de la qualité

Un contrôle de qualité strict pendant le processus de fabrication est essentiel pour assurer la qualité des voitures de four.Par exempleDans ce cas, la pose des briques réfractaires doit être plane et serrée, en évitant les lacunes ou les vides.

5Tests et mise en service

Après la fabrication de la fournaise, elle doit subir des tests rigoureux et être mise en service.Grâce à des tests, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et des ajustements et des réparations peuvent être effectués en temps opportun.le fonctionnement en douceur du chariot du fourneau peut être vérifié pour assurer sa fiabilité dans l'utilisation réelle.

6Entretien et soins

Les étapes de fabrication rigoureuses comprennent également un plan d'entretien et de soins pour les voitures de four.Par exemple, l'inspection régulière de l'usure des briques réfractaires et le remplacement rapide des pièces endommagées peuvent prolonger la durée de vie des voitures de four.

En suivant des étapes de fabrication rigoureuses, la qualité et les performances des voitures de four peuvent être assurées, améliorant l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production,et prolonger la durée de vie des voitures de four.